注射成型工藝過程

時間：2015-04-30

注射成型工藝過程
注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進和成型設備的完善，部分
熱固性塑料也用注射成型工藝生產制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖
3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機料筒內加熱熔融至流動狀態(tài)，然后以快速
度和高壓力將熔融料注射人模具型腔，經一定時間的保壓冷卻凝固之后，開啟模具，取
出塑料。
注射成型工藝過程包括成型前的準備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。
1.成型前的準備
為了使注射過程能順利進行并保證塑料制件的質量，在成型前應進行一系列必要
的準備工作。
(1)原料外觀的檢驗和工藝性能的測定
檢驗內容包括對色澤、粒度及均勻性、流動性(熔體指數(shù)、a度)、熱穩(wěn)定性及收縮率
的檢驗。
(2)物料的預熱和干燥
對于吸水性強的塑料，在成型前必須進行干燥處理，除去物料中過多的水分和揮發(fā)
物，以防止成型后塑件表面出現(xiàn)斑紋和氣泡等缺陷，甚至發(fā)生降解，嚴重影響塑料制件
的外觀和內在質量。
各種物料干燥的方法應根據(jù)塑料的性能和生產批量等條件進行選擇。小批量生產
用塑料大多數(shù)采用熱風循環(huán)烘箱或紅外線加熱烘箱進行干燥;大批量生產用塑料宜采
用沸騰干燥或真空干燥，其效率較高。
(3)嵌件的預熱
在成型帶金屬嵌件，特別是帶較大嵌件的塑件時，嵌件放入模具之前必須預熱，以
減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應力，保證塑件質量。
(4)料筒的清洗
當改變產品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺
桿式料筒可采用對空注射半清洗。
(5)脫模劑的選用
塑料制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件和正確的模具設計。在生產上順利脫
模，通常使用脫模劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油等。

詞條
詞條說明
碳纖維增強尼龍鋁箔復合生產線
碳纖維具有質鞋、拉伸線度商、前磨損、耐腐蝕、抗蠕變、導電、傳熱等特點、與玻璃纖維相比，模量高 3~5 倍，因而是一種獲得高剛性和高強度尼龍材料的優(yōu)良增強材料。碳纖維復合材料可分為長(連續(xù))纖維增強和短纖維增強兩大類。纖維長度可從 300~400m到幾個毫米不等，過去 10 年中，人們在改進不同種類的碳纖維復合材料加工方法和性能方而投人了大較的研究。從預浸樹脂到模塑法加工，從短纖維摻混塑料注射加工到
增強聚甲醛的工藝鋁箔復合生產線
混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點，在制備過程中，螺桿擠出機的溫度設定是影響產品質量的重要因素。制備溫度低時，對玻璃纖維的包裹效果差，引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此，在熔融混合溫度的設定上應以保證POM不分解為原則，控制在接近熔點的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強POM的制備溫度控制如下: 雙螺桿的**區(qū)、*二區(qū)、*三區(qū)、*四區(qū)、*五區(qū)和機頭的溫度設定分別為:170℃180
流道設計
基本設計與普通型材機頭相同。但要注意，由于發(fā)泡劑的存在，流道要避免出現(xiàn)滯料區(qū)，避免流道截面擴大造成減壓導致物料在機頭內發(fā)泡;口模形狀尺寸設計要考慮到熔體離開口模后不僅有出模膨脹還有發(fā)泡膨脹。
常見塑料材料的性能
塑料的用途十分廣泛，從天卜“飛的“、地卜‘’跑的”、水中.‘游的”。到國民經濟各部門及人民日常生活的各方面.都有塑料制品的足跡。 ?一種新的塑料產品的生產通常按以下過程進行:? ?①熟悉該制品在物理、機械、熱、電、化學、衛(wèi)生等方面應具備的性能與指標。? ?②根據(jù)制品的使用性能要求確定塑料材料。 ?③確定制品的成型方法.并核算其成本。