常見塑料材料的性能

時間：2015-04-13

塑料的用途十分廣泛，從天卜“飛的“、地卜‘’跑的”、水中.‘游的”。到國民經(jīng)濟各部門及人民日常生活的各方面.都有塑料制品的足跡。

一種新的塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)通常按以下過程進行:

①熟悉該制品在物理、機械、熱、電、化學、衛(wèi)生等方面應(yīng)具備的性能與指標。

②根據(jù)制品的使用性能要求確定塑料材料。

③確定制品的成型方法.并核算其成本。 ④試制產(chǎn)品并確定生產(chǎn)工藝規(guī)程。從該過程中可知，塑料制品生產(chǎn)過程的第一步就是勿料材料的選擇。塑料的種類繁多，

4一種類的塑料了i其特定的性能。選擇某一制品的塑料材料時，應(yīng)從制品的使用要求出發(fā)，綜合考慮塑料材料的使用性能、成型加工性能、市場價格與供應(yīng)狀況、相關(guān) 產(chǎn)品的法律、法規(guī)(如安全規(guī)定)等.選擇較優(yōu)方案。

一般考慮的使用性能如下:

①機械性能:受應(yīng)力的大小和形式;負荷的形式和時間的長短;抗疲勞要求;允許的變形; **負荷和意外受力情況;抗沖擊要求，等等。

②電絕緣性性能。

③熱性能:正常的工作溫度.較高和較低的工作沮度。

④化學性能:耐溶劑和各種蒸汽的性能;耐酸堿性能;吸濕性能;抗紫外線和環(huán)境氧化的性能;耐霉菌、微生物的性能。

⑤毒性:樹脂本身的毒性;阻燃性、色料、添加劑或分解過程中產(chǎn)生物質(zhì)的毒性。

⑥外觀:如透明度、表面光澤度、色澤的一致和持久性。

⑦尺寸:允許誤差和尺寸穩(wěn)定性。

一般考慮的生產(chǎn)加工性能如下:

①生產(chǎn)方面:成型加工、裝配、修剪和二次加工的難易程度

②經(jīng)濟方面:塑料材料成本、生產(chǎn)該制品的模具與加工設(shè)備成本、生產(chǎn)操作成本、設(shè)備維修成本等。

③法規(guī)方面:如衛(wèi)生與安全規(guī)定(月l燃、食.Pm,醫(yī)藥等規(guī)定》、相關(guān)行業(yè)《汽車工業(yè)電子工業(yè)等)規(guī)定。

詞條
詞條說明
壓力
? ? ? 2.壓力 ? ? 注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力的大小影響著塑料在料筒內(nèi)的塑化質(zhì)量和塑化能力;注射壓力的大小與注射速率相輔相成，對塑料熔體的流動充模起決定性作用。 ? ? (1)塑化壓力 ? ? 塑化壓力又稱背壓，是指螺桿式注射機在預(yù)塑物料時螺桿**塑化室內(nèi)的熔體對
壁厚iit計
2. 1.2壁厚iit計 ? ? 塑料制品的壁厚是較重要的結(jié)構(gòu)要素。制品的壁厚若太大，塑料在模具中需要冷卻的時間就長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也會延長。制品的壁厚若太薄，則剛性差，不耐壓，在脫模、裝配、使用中容易發(fā)生損傷及變形。另外，壁厚若太薄，模腔中流道狹窄，流動阻力加大，造成填充不滿，成型困難。壁厚與流程的關(guān)系見表2-2。熱固性塑料制品的壁厚一般為1- 6mm ,較厚不**過13
聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制
聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制 (1) 基材表面處理測定表面張力的溶液按 ASTMDA578配制。影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。 (2) 膠粘劑使用聚氨酯膠粘劑，由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。單組分聚氨陽膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應(yīng)生成末端帶有羥基的成型彈性體，其使用方便，可在室溫固化，具有一定
聚丙烯的氯化多功能PVC熱合壓花機
氯化聚丙烯(CPP)為PP的氯化改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體。分子內(nèi)含 CI 基團，因氯含量的不同，分為高氯化PP和低氯化 PP兩大類。CPP 熔點為80~160℃，一般在120℃左右，分解溫度為190℃。溶于醇和脂肪烴以外的其它溶劑，具有較好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同時賦予 PP 以極性，可大幅度改善 PP 的印刷性，主要用于聚烯烴的印刷油墨。目前國外生產(chǎn)氯化PP采用工藝**的水相懸浮法