硅磚的主要成分是二氧化硅(SiO?),其含量一般在 93% - 98% 之間。高含量的 SiO?賦予硅磚許多優(yōu)良的性能,是其作為熱風(fēng)爐用耐火材料的重要基礎(chǔ),廣泛應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐、蓄熱室等高溫環(huán)境中。其性能特點(diǎn)如下:
1. 高耐火度
硅磚的耐火度可達(dá)1700~1750℃,能夠滿足熱風(fēng)爐高溫工作環(huán)境的要求,尤其是長期接觸高溫火焰的場所。高耐火度確保硅磚在熱風(fēng)爐的工作溫度下也不會熔化,是其作為耐火材料的基本性能之一。
2. 較高的荷重軟化溫度
荷重軟化溫度是衡量耐火材料在承受一定壓力下抵抗變形能力的重要指標(biāo)。硅磚的荷重軟化溫度通常在1650℃以上,能夠在高溫和負(fù)荷條件下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易變形。
3. 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性
雖然硅磚的抗熱震性較弱,但在熱風(fēng)爐內(nèi),由于溫度變化相對平穩(wěn),其表現(xiàn)出較好的適用性。
4. 耐高溫蠕變性
硅磚在高溫下具有較低的蠕變速率,可以長時間承受熱負(fù)荷而不明顯變形。
5. 體積穩(wěn)定性好
硅磚具有相對較低的熱膨脹系數(shù),在高溫使用中產(chǎn)生的體積變化較小,能夠較好地避免因體積變化過大而產(chǎn)生裂縫或剝落,尤其在長期高溫環(huán)境下,其穩(wěn)定性表現(xiàn)良好。
6. 抗酸性爐渣能力強(qiáng)
硅磚具有較強(qiáng)的抗酸性爐渣侵蝕能力,能夠抵抗硅酸鹽類物質(zhì)的侵蝕,但不耐堿性爐渣。
7. 導(dǎo)熱性較高
硅磚的熱導(dǎo)率較高,能夠較好地將熱量從熱氣體傳遞到蓄熱介質(zhì)或者其他需要加熱的部位,能快速傳導(dǎo)熱量,有利于熱風(fēng)爐的熱交換效率提升。
硅磚廣泛用于熱風(fēng)爐的拱**和高溫區(qū)域,發(fā)揮著其優(yōu)異的耐火、導(dǎo)熱和抗侵蝕性能,是熱風(fēng)爐運(yùn)行的重要**材料之一。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等
詞條
詞條說明
轉(zhuǎn)爐各部位由于受熱、機(jī)械沖擊和化學(xué)侵蝕的程度不同,需要采用不同的耐火材料以適應(yīng)不同的工況條件。以下是轉(zhuǎn)爐各部位常用的耐火材料配置:1. 轉(zhuǎn)爐爐底 爐底受鋼水和爐渣的長時間高溫侵蝕,需要高耐蝕性和高強(qiáng)度。通常采用鎂質(zhì)搗打料或鎂碳磚,這些材料具有良好的抗壓性和抗渣侵蝕性,高溫耐受性強(qiáng),耐機(jī)械沖擊性能優(yōu)異。2. 爐渣線 渣線是受化學(xué)侵蝕較為嚴(yán)重的區(qū)域,常接觸高溫爐渣。此處使用的耐火材料需要抗渣侵蝕能力強(qiáng)
在選擇耐火材料的過程中,需要考慮以下要點(diǎn):1.應(yīng)用條件:依據(jù)耐火材料所需承受的溫度級別、化學(xué)腐蝕、機(jī)械應(yīng)力及熱沖擊等環(huán)境因素來決定合適的材料類型。2.耐高溫性能:根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的溫度要求,選擇符合耐高溫標(biāo)準(zhǔn)的材料。3.化學(xué)抵抗性:考慮材料在高溫下與周圍介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)可能性,選擇化學(xué)抵抗性強(qiáng)的材料。4.物理特性:考慮包括密度、熱膨脹率、熱傳導(dǎo)率、抗壓強(qiáng)度等物理特性,確保材料在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。5.
煤氣發(fā)生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應(yīng)爐。爐體為圓筒形,外殼用鋼板制造或用磚砌成,內(nèi)襯耐火磚。煤氣發(fā)生爐是高溫設(shè)備,其內(nèi)襯需要使用耐火度高、抗熱震、耐腐蝕的耐火材料。選擇合適的耐火材料需根據(jù)煤氣發(fā)生爐的具體工況和使用條件,以下是常用的耐火材料及其應(yīng)用:1. 內(nèi)襯材料 高鋁磚高鋁磚含有較高比例的氧化鋁(Al?O?),一般在 48% - 90% 之間,耐火度可以達(dá)到 1770 - 1790
耐火材料的物理性能主要包括密度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)等。這些性能決定了耐火材料在常溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。高溫使用性能則涉及耐火材料在高溫環(huán)境下的表現(xiàn),包括耐火度、高溫下的抗折強(qiáng)度、蠕變性能、熱震穩(wěn)定性、抗渣侵蝕能力等。這些性能確保了耐火材料在高溫作業(yè)條件下的穩(wěn)定性和使用壽命。耐火度是指材料能夠承受的**溫度而不發(fā)生熔融或軟化的性能指標(biāo)。高溫下的抗折強(qiáng)度和蠕變性能反映了
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