聚乙烯醇干復合膜工藝條件控制 (1) 基材表面處理 測定表面張力的溶液按 ASTMDA578配制。 影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。 (2) 膠粘劑 使用聚氨酯膠粘劑,由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。 聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。 單組分聚氨陽膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應生成末端帶有羥基的成型彈性體,其使用方便,可在室溫固化,具有一定的強度、初性,又因其分子中含有基,可耐各種化學藥品,但是由于它的交聯度太低,故低溫性較好,而耐熱與耐濕性較差。雙組分的聚氨酯膠粘劑,其雙組分比單組分的交聯度高,末端帶有與-NCO異氰酸酯反應的產物,故其耐溫性較好。 E-270、C-30為雙組分膠粘劑,交聯速度快,具有良好的耐熱性以及耐水性,耐化學藥品性,可以用于高溫(121℃)消毒,因此,可用于蒸煮食品的包裝。 A-160為雙組分膠粘劑,初期膠粘性強,制得的復合膜只可用于一般快餐包裝,消毒溫度在95℃以下。 Adokdo333E為單組分膠粘劑,只能用于低溫消毒。 (3) 復合成型 1) 線速度為2-20m/min 2) 復合輥溫度不**過70℃ 3) 復合輥壓力,約0.5MPa (4) 工藝參數例 1) 放電處理 ① 電壓9kV以上。 ② 電極間原:2-2.5mm 3. 線速度:34m/muna ④ 表面能力38mN/m以上 2) 膠粘劑配方 Seikbaond E-270 100份 C-30 20~30份。 稀釋劑醋酸乙酯100~200份。 3) 涂覆和復合 ① 涂覆量為5g/m2(干)左右。 ② 涂覆輥間隙,1~2“輥,膜存+10m 2~3#輥30m。 ③ 干燥溫度40~60℃。 ④ 排氣風量:2/3~全開。 ⑤ 復合溫度:50~70℃。 4) 熟化 對 LDPE/PVA/LDPE,復合后24h達實用強度,完全固化需5~7天。如用于耐熱、耐油等必需在40℃下,經48h以上熟化。
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? ? 1.加強筋設計 ? ? 加強筋的作用是在不增加塑件壁厚的情況下,增加塑件的剛度和強度。在塑件上適 當地設置加強筋,通??梢苑乐孤N曲變形以及增加承受負荷的能力。 ? ? 加強筋的形狀和尺寸如圖2-4所示。加強筋本身的厚度不應大于塑件壁厚,否則在 其對應部位會產生明顯凹陷。同樣,加強筋也應有足夠的脫模斜度,其底部和壁部連接 處以圓角過
雙向拉伸聚苯乙烯膜片性能和用途 1.BOPS膜片性能特點 BOPS膜片符合環(huán)保要求有取代PVC的趨勢,它有如下特點: 1)**的光學性能,透光率可達92%,可大大提高包裝效果,約90%用于食品包裝。 2)PS樹脂價格略**PVC樹脂,但其密度(1.05g/cm3)比PVC(1.38g/cm3)小,同樣質量片材,BOPS比PVC膜片多出23%,此外,PVC加工需加助劑,兩種膜片每噸成品所需原料總價格
采用聚四氟乙烯(PTFE)與POM共混可以大大提高 POM 的**性,并可制備自潤滑材料。PTFE表面自由能非常低,很難和 POM 相容,這將導致 POM/PTFE 共混物的界面結合力差,易發(fā)生宏觀相分離,直接影響聚合物性能,而且PTFE粒子很容易團聚,在高黏度的POM熔體中單靠螺桿擠出機共混很難分散均勻。因此,必須對PTFE進行特殊的表面處理,改善其與OM相容性。處理的方法有化學處理和物理處理兩
? ? 圖6一10所示為雙色筋條軟管用機頭示意圖。圖6一10 (a)為裝配圖,通過多孔板的 熔融樹脂2,經芯模支架3流向出口。從另一臺擠出機擠來的不同顏色的樹脂1,通過通 道6進入模具內收斂流道7同時被分割成18根條狀物,然后與從2流入的樹脂在定型區(qū) 8匯合,并且經出口9結合擠出具有凸起筋條的軟管。 ? ? 圖6一10 (h)為A-A’剖面,這部分被分割的1
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