阻燃尼龍的特性熔噴無紡布生產線

時間：2021-06-30作者：武漢現(xiàn)代精工機械有限公司瀏覽：118

在尼龍樹脂中加人阻燃劑，較好地解決了尼龍易燃燒的缺點，擴大了在電氣、電子、電器行業(yè)的應用。從性能特征上講，阻燃尼龍與純尼龍有以下幾方面的變化:1力學性能普遍下降不管是添加哪種阻燃劑都對尼龍力學性能產生影響，但紅磷系阻燃尼龍相對好一些。對于用作結構部件來說，阻燃增強尼龍可以滿足需要;2加工流動性能有所提高添加低分子化合物對提高尼龍的加工流動性有一定積極作用。特別是在添加合適的分散劑的情況下，材料的流動性得到較大的改善。值得一提的是氮系阻燃尼龍流動性特別優(yōu)良;3耐熱性有所改變溴系阻燃尼龍的耐熱性較純尼龍有所下降。當然，通過添加適當?shù)目寡鮿┛梢詮浹a這一缺陷。此外，在成型加工過程中，盡可能降低其加工溫度，避免材料的熱氧老化問題;4耐摩擦性能下降加入阻燃劑后，會使尼龍的耐摩擦性能下降。所以，阻燃尼龍般不適合用作耐磨材料。熔噴無紡布生產線
阻燃劑的加人對產品力學性能有較大影響，由于阻燃劑大多數(shù)是低分子化合物，與尼龍的相容性較差。因此，阻燃劑的加人會降低尼龍的力學性能。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃 PA6、阻燃PA66的沖擊強度和彎曲強度呈下降趨勢。阻燃尼龍中阻燃劑分散均勻與否，對阻燃效果有一定影響。通過表面處理的辦法，可提高阻燃劑與尼龍基體間的粘接與分散性有利于減少阻燃劑用量，既可降低生產成本，又能提高產品力學性能。適用于尼龍的阻燃劑主要有**鹵化物、磷化物和氮化物，此外還有銻化物、硼化物等無機阻燃劑?？紤]到無機阻燃劑對材料力學性能的影響較大，所以選擇鹵化物、磷化物和氮化物作為玻纖增強PA66的阻燃劑，它們的阻燃效果見表4-34。由表4-34可知，加人鹵系阻燃劑可得到較高阻燃等級和較高的氧指數(shù);較少量的紅磷也可達到同樣的阻燃效果;而氮系阻燃劑的阻燃效果卻不如鹵化物和紅磷，這是因為氮化物能促使PA66滴落。因此在選擇使用何種阻燃劑時，要考慮到它們對產品的阻燃效果。熔噴無紡布生產線
玻纖增強PA66中加入幾種阻燃劑后其力學性能均下降，其中加人紅磷的玻纖增強PA66因加入量較少而其力學性能下降幅度也小，溴化物阻燃的玻纖增強PA66也保留了較高的拉伸強度和沖擊強度;而氯化物阻燃的玻纖增強PA66的力學性能下降幅度較大。所以當對材料的力學性能要求較高時，應選擇紅磷和溴化物為阻燃劑。也就是說，在實際生產中，要選擇合適的阻燃劑來滿足不同尼龍阻燃制品的力學性能要求。熔噴無紡布生產線
就單一阻燃劑來說，要達到V-0級，紅磷的用量約5%~7%，溴系阻燃劑用量在15%~17%，協(xié)效劑Sb20:用量在5%~8%，氮系阻燃劑只能達到V-2級。而這三種阻燃劑復合，可使用量減少，說明三者之間存在一定的協(xié)同作用。熔噴無紡布生產線
PA66的分解溫度較高，多采用熱穩(wěn)定性較好的芳香族溴系阻燃劑，其中十溴二苯醚阻效率較高且成本較低，但容易滲析到材料表面，起霜現(xiàn)象嚴重。采用十溴二苯乙烷可改善一不足。PA66燃燒有滴落現(xiàn)象，添加適量的蒙脫土可起到明顯的抗滴落作用。根據(jù)復配然系中組分的不同含量設計配方，測試試樣的OI。20%磷酸三苯酯阻燃效果并不佳，*2組添加含溴阻燃劑與Sb2O:的復配體系，OI增加到28。很明顯，磷、溴、銻三種元素復配阻燃效果較佳，三者間可能發(fā)生一定的協(xié)同作用添加量大，阻燃效果明顯，OI較高達到33.6，達到UL94V-0級(1.6mm)。但添加十溴憶烷的配方生成一定的黑煙且存在滴落現(xiàn)象，Sb20的加人可改善這一缺點，有一定的煙作用，滴落變得不明顯。6#和7#配方中引人磷-無機體系，目的在于改善PA66燃燒過程中產生的黑煙。添加TPP、Mg(OH)2、納米蒙脫土后發(fā)現(xiàn)燃燒時幾乎看不到黑煙，OI提了6.7，同樣達到UL94V-0級(1.6mm)。熔噴無紡布生產線


武漢現(xiàn)代精工機械有限公司專注于塑料機械,中空板設備,擠出復合機等

• 詞條

  詞條說明

• 繪制模具裝配圖

  繪制模具裝配圖 ? ? 裝配圖應盡量按國家制圖標準繪制，裝配圖中要清楚地表明各個零件的裝配關系， 以便于裝配。當凹模與型芯鑲塊很多時，為了方便于測繪出各個鑲塊零件，還有必要先 繪制動模和定模部裝圖.在部裝圖的基礎上再繪制總裝圖。裝配圖上應包括必要的尺 寸，如外形尺寸、定位尺寸、安裝尺寸、極限尺寸(如活動零件移動的起止點)，并附有技 術條件和使用說明、零件明細表等。

• 有木紋花樣的發(fā)泡制品的擠出裝置

  ? ? 當配有發(fā)泡劑和著色劑的熱塑性熔融料從口模擠出的時候，使之與緊接口模處的冷 卻定型模作不均勻的接觸，這樣發(fā)泡體表面的密度就不均勻，并且導致表皮層的色調深淺 也不一致，結果就能得到具有光澤漂亮的直條木紋花樣的發(fā)泡制品。 ? ? 圖5一10為這種成型方法的示意圖。該裝置的特點是:在與口模6連接的冷卻器內 壁按圖5一10 (a)、圖5一100))所示那樣做成

• 注射成型工藝過程

  注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進和成型設備的完善，部分 熱固性塑料也用注射成型工藝生產制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機料筒內加熱熔融至流動狀態(tài)，然后以快速 度和高壓力將熔融料注射人模具型腔，經一定時間的保壓冷卻凝固之后，開啟模具，取 出塑料。 ? ? 注射成

• 擠出復合成型的特點

  擠出復合成型的特點 用擠出復合法生產多層復合阻隔膜，與干式復合、共擠出復合成型方法相比較，具有如下特點 1)擠出復合法使用的設備及工藝較簡單，設備價格相對地較低。設備的適應范圍較廣，一般多層復合膜寬度為500-1000mm，較大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,較厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜，可生產具有不同阻隔性能的多層復合膜，其氣體透過率和水蒸氣透過率，可在很大范圍內