阻燃MC尼龍POE特種壓花膜生產(chǎn)線

      MC尼龍用阻燃劑體系有三種:紅磷-MgO、PL-10(含磷和苯環(huán)化合物)和Sb20-溴化物。這三種阻燃體系經(jīng)預(yù)處理后,在MC尼龍中分散均勻,基本不影響聚合,可將MO尼龍的 OI分別提高到26.8、25.5和 25.7。在一定用量范圍內(nèi),對材料的力學(xué)性能無明顯影響。在汽車、機械、石油化工、紡織、礦山、鋼鐵等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。阻燃MC 尼龍的開發(fā)日益受到研究者和用戶的重視,其社會效益和經(jīng)濟效益十分可觀。POE特種壓花膜生產(chǎn)線
       改性 MC 尼龍:將一定量的己內(nèi)酰胺單體及增韌劑加人反應(yīng)釜中,加熱熔融,當物料接近完全熔融時打開真空泵,對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行真空減壓脫水,待物料完全熔融并達到100~110℃關(guān)閉真空系統(tǒng),打開投料口,將定量的催化劑加入到反應(yīng)釜中。繼續(xù)加熱并開啟真空系統(tǒng)再次減壓脫水,使已內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合反應(yīng)向正反應(yīng)方向進行,將反應(yīng)溫度控制在140℃左右,持續(xù)反應(yīng)30min左右,停止加熱并關(guān)閉真空系統(tǒng),最后加入助催化劉,迅速攪勻并立即澆鑄到預(yù)先加熱好的模具中,保溫聚合20~30min后,停止加熱,讓其自然降溫至60℃便可得到增韌MC尼龍材料。改性MC尼龍的性能測試對增韌MC尼龍及純MC尼龍,按標準加工成試樣并進行物理力學(xué)性能測試,壓縮強度按GB1043-1979測試,缺口沖擊強度按GB1043-1979測試,球壓痕硬度按GB3398-1982測試,馬丁耐熱按GB1035-1970測試》應(yīng)用 主要用于紡織、印染、造船、化工、橡膠、食品、電子、儀表、汽車、海洋、地質(zhì)、礦山、冶金、石油等行業(yè)要求耐磨、耐溫、防腐蝕和密封性能好的零部件,如用于制造蒸汽機車搖、連桿軸套、礦山采掘機的套筒、軸承支座、建筑物用驅(qū)動摩擦輪等受沖擊力及擠壓力大的部件,普通MC尼龍難以勝任,必須使用增韌改性MC尼龍,方可滿足要求。POE特種壓花膜生產(chǎn)線
      尼龍6熱塑性彈性體:先將CI、PTMG1000、HDA、抗氧劑、催化劑一起加人玻璃反應(yīng)器中,用氮氣置換反應(yīng)器中的空氣,然后升溫至250℃,待物料熔化后開始攪拌。經(jīng)過3h的開環(huán)反應(yīng)后,開始抽真空進行預(yù)縮聚,余壓通過調(diào)節(jié)水流量大小來控制,預(yù)縮聚階段的余壓控制在4.66x10*Pa左右;預(yù)縮聚0.5h后逐步降低余壓,當余壓達到1.06x10'Pa時,未反應(yīng)的Cl將開始餾出。待無明顯餾出物時,用機械真空泵進一步將余壓降低至400Pa 以下,1~2h后出料。性能與應(yīng)用 PA6系TPAE透明且加工性能和力學(xué)性能優(yōu)良,硬度范圍寬(60邵氏A~65 邵氏D),因此在許多領(lǐng)域可與 TPU、TPEE 展開競爭,如體育用品、密封材料、電器部件、汽車零部件、管材、片材、護套及彈性纖維等。此外,它還能在一些特殊領(lǐng)域得到應(yīng)用,如尼龍6/PEG型TPAE具有水溶性,可用于石油開采及制造透氣制品,PA6/PCI型TPAE具有生物降解性,可作為生物降解材料,等。開發(fā)方向是:1水溶性TPAE、耐熱TPAE、低硬度 TPAE、可生物降解的 TPAE等。2綜合水解開環(huán)聚合法和陰離子開環(huán)聚合法的優(yōu)點,開發(fā)聚合產(chǎn)率高、反應(yīng)時間短、產(chǎn)品性能好的合成技術(shù),目前這方面的研究仍未有突破性進展。POE特種壓花膜生產(chǎn)線
      玻璃纖維增強尼龍610及其輻照改性(1)原料、配方與制備1主要設(shè)備和原料PA610,熔點275℃,熔體流動速率50g/10min;TAIC(三烯丙基異氰酸酯),工業(yè)純;碘化銅(Cul),分析純,市售;SLJ-60型雙螺桿擠出造粒機組。電子束加速器:3MeV,10mA;GF,型號FLU-11。2配方及樣品制備配方I為PA610:TAIC:Cul=94.9:5.0:0.1(質(zhì)量分數(shù),下同)。配方Ⅱ為PA610:GF:TAIC:Cul=64.9:30:5:0.1,F(xiàn)LU-11型 GF 是專門用于填充PA的無堿GF,使用前在真空烘箱內(nèi)85℃下干燥12h,PA610在同樣條件下干燥12h。將雙螺桿擠出機各段溫度設(shè)置為215、240、255、240℃,螺桿轉(zhuǎn)速600r/min,機頭壓力 L5MPa,水槽冷卻切粒。填充和未填充GF的PA610粒料在85℃下干燥12h。(2)性能與應(yīng)用:輻照能顯著地提高PA610 的力學(xué)性能,未填充GF的PA610 經(jīng)過75kGy電子束輻照后,其拉伸強度提高了13.0MPa,即提高幅度達25%,GF增強 PA610輻照后拉伸強度也提高了10.3MPa,提高幅度達13%。彎曲強度在未填充GF 情況下經(jīng)過75kGy輻照后提高24.8MPa,提高幅度達64%,GF增強PA610的彎曲強度在輻照后提高19.9MPa,提高幅度達29%。缺口沖擊強度在輻照后同樣有所增加。未填充GF 的PA610在輻照后提高幅度達8%,GF-PA610的提高幅度達24%,說明填充GF 能促進 PA610的輻射交聯(lián)。GF增強PA610后,其缺口沖擊強度下降50%多,造成材料柔韌性下降,而在輻照后沖擊強度則有小幅回升,說明輻照能提高GF增強PA610的柔韌性。經(jīng)輻照后,PA610和GF增強PA610的維卡軟化點皆提高,說明輻照能有效地提高PA610和GF增強PA610的耐熱等級。因此,GF增強PA610 在經(jīng)過輻照之后,由于發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng),提高了GF PA610的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度,與此同時也提高了耐溫等級。應(yīng)用 采用玻璃纖維填充和電子束輻照來改性PA610被廣泛用于加工能耐高溫(≥150℃)、鹵水、油類和強的外力沖擊作用下不變形的結(jié)構(gòu)件。POE特種壓花膜生產(chǎn)線
    

    武漢現(xiàn)代精工機械有限公司專注于塑料機械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機等

  • 詞條

    詞條說明

  • 內(nèi)層中心進料外層側(cè)面進料的雙層復(fù)合吹膜機頭

    ?如圖9-3所示為內(nèi)層中心進料、外層側(cè)面進料的雙層復(fù)合吹塑機頭,該機頭的另一 個特點是模唇處未設(shè)置膜厚調(diào)節(jié)裝置,在件4處設(shè)有外層料層進料調(diào)節(jié)裝置用以保證周 向料流分布均勻。

  • EVA的增容作用單層共擠流延膜生產(chǎn)線

    PC/PE合金中加入EVA,可以降低PC和PE兩相界面張力,減小分散相尺寸。隨著 EVA含量的增加,分散相粒子尺寸減小,當EVA含量為1%時,分散相粒子尺寸趨于恒定,繼續(xù)增加EVA含量至3%,分散相粒子大小保持不變。EVA對PC/PE的增容作用還表現(xiàn)為使合金的沖擊強度提高。當EVA含量**過5%時,沖擊強度增加的趨勢不明顯。單層共擠流延膜生產(chǎn)線 EVA較大的特點是可以提高 PC/PE合金的熔接縫強

  • 機頭設(shè)計原則

    ? ? 機頭設(shè)計包括三個方面內(nèi)容:一是機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計,二是機頭流道理論計算,三是機頭 零件材質(zhì)選擇和強度校核。 ? ? 復(fù)合機頭設(shè)計原則: ? ? (1)流道應(yīng)呈光滑流線型,不得有突變區(qū),較不能有死角和滯留區(qū),物料a度越大,流 道變化越應(yīng)平緩。 ? ? Q)定型段(口模)要有合理的斷面形狀和足夠的定型長度,對于復(fù)合機頭定

  • PVC熱收縮膜

    PVC熱收縮膜 PCV熱收縮膜一般均采用管膜吹脹法生產(chǎn),其工藝流程是:PVC樹脂粉一配方→高速攪拌→冷攪拌→擠出造粒一擠出機擠出吹厚膜→風(fēng)環(huán)冷卻→水槽熱水浴中加熱(90~100℃)→橫向吹脹拉伸→縱向快輥牽引→冷卻→收卷。PVC的拉伸定向溫度同PVC中的增塑劑含量有很大關(guān)系,無增塑劑的PVC薄膜拉伸定向溫度在110~135℃較佳,5%增塑劑的可在95~105℃拉伸,**過10%增塑劑的PVC拉伸溫度

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