EVA的增容作用單層共擠流延膜生產(chǎn)線

時(shí)間：2021-07-26作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：140

    PC/PE合金中加入EVA，可以降低PC和PE兩相界面張力，減小分散相尺寸。隨著 EVA含量的增加，分散相粒子尺寸減小，當(dāng)EVA含量為1%時(shí)，分散相粒子尺寸趨于恒定，繼續(xù)增加EVA含量至3%，分散相粒子大小保持不變。EVA對(duì)PC/PE的增容作用還表現(xiàn)為使合金的沖擊強(qiáng)度提高。當(dāng)EVA含量**過(guò)5%時(shí)，沖擊強(qiáng)度增加的趨勢(shì)不明顯。單層共擠流延膜生產(chǎn)線
    EVA較大的特點(diǎn)是可以提高 PC/PE合金的熔接縫強(qiáng)度。熔接縫強(qiáng)度是塑料加工尤其是注塑成型加工中存在的嚴(yán)重問(wèn)題，熔接縫通常是模塑制品中力學(xué)性能較弱的區(qū)域，尤其在共混物中。PC/PE合金的熔接縫強(qiáng)度比純PC低，加人 EVA可使PE分散粒子變小，而且分散較加均勻。加人1%的EVA，可使PC/PE合金的熔接縫強(qiáng)度提高3倍。EVA增容PC/ PE合金的熔接縫強(qiáng)度隨著注塑溫度的升高而增大。這是由于溫度升高，共混物黏度減小，從而有利于EVA分散。將EVA增容PC/PE 的合金分別注塑成無(wú)熔接縫的單澆口拉伸試樣和有接縫的兩澆口拉伸試樣，測(cè)定不同注塑溫度下不同EVA含量的兩種試樣的拉伸強(qiáng)度比、彈性模量比和伸長(zhǎng)率比，其結(jié)果見(jiàn)圖5-11。由圖5-11可見(jiàn)，EVA 含量約為0.5%時(shí)，合金的熔接試樣與非熔接試樣的拉伸強(qiáng)度比、拉伸模量比和伸長(zhǎng)率比都出現(xiàn)較大值。單層共擠流延膜生產(chǎn)線
    在 EVA 增容 HDPE/PC 體系中，EVA 能夠改善合金體系的加工流動(dòng)性，但卻明顯降低了合金的力學(xué)性能。這是因?yàn)镋VA在乙烯鏈中引人了極性醋酸基團(tuán)組成的短支鏈，打亂了聚乙烯的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，降低了結(jié)晶度，增大了大分子鏈間的距離，使EVA較聚乙烯顯出良好的柔軟性和彈性，增加了體系的整體流動(dòng)性。同時(shí)，對(duì)不加人EVA的HDPE/PC共混合金，隨著PC份數(shù)的增加，共混體系流動(dòng)性出現(xiàn)先增大，后減小的現(xiàn)象。在加入15 份左右的PC時(shí)，體系的流動(dòng)性較好。沖擊強(qiáng)度隨EVA用量增加而增大。因?yàn)镋VA 能夠增加 HDPE/PC兩相的界面作用力，降低界面張力，使材料受外力作用時(shí)應(yīng)力能較好地在兩相之間傳遞，界面抵抗裂紋擴(kuò)展的能力增加，故體系沖擊強(qiáng)度較未增容體系的高。但EVA的用量**過(guò)15質(zhì)量份時(shí)，效果不理想。單層共擠流延膜生產(chǎn)線
    離聚體相容劑是PC/PE合金的一種新型相容劑，它是乙烯與甲基丙烯酸的無(wú)規(guī)共聚物被鋅或鈉等離子不同程度地中和的產(chǎn)物，這種相容劑已有商品化產(chǎn)品，如DOW公司的 Sur lyn8940(丙烯酸含量15%，鈉鹽中和程度30%)，Du Pont公司的 Surlyn 8660(丙烯酸含量5%~20%，鈉鹽中和程度70%)。Surlyrn 8940使PC/HDPE(80/20)合金的彈性模量、屈服強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率增加，且其添加量為1%時(shí)上述性能達(dá)到較大。單層共擠流延膜生產(chǎn)線
    離聚物與聚羥基雙酚A醚以1:1的比例復(fù)配使用，對(duì)PC/HDPE合金具有較好的增容作用。離聚體對(duì)PC/PE合金的增容作用與離聚體中的丙烯酸含量和鈉離子中和程度有關(guān)，適宜的丙烯酸含量為12%~15%，鈉離子中和程度為50%。單層共擠流延膜生產(chǎn)線


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 氛化聚醚(CPT)

  ? ? 11.氛化聚醚(CPT) ? ? (1)基本特性 ? ? 氯化聚醚又名聚氯醚，它有**的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)各種酸、堿和**溶劑均有良好抵 抗力，在這方面可以說(shuō)是僅次于“塑料王”聚四氟乙烯。氯化聚醚的耐熱性好，可在120'C 以下使用。機(jī)械性能較好，制品吸水率僅為0. 01 %，用它制成的零件有很高的尺寸穩(wěn)定 性。成型收縮率為0. 4%

• POM的共混改性汽車(chē)玻璃夾層膜生產(chǎn)線

  采用注射級(jí)POM樹(shù)脂(M90-44，上海寶理塑料有限公司生產(chǎn))和三元共聚聚酰胺(COPA)樹(shù)脂(上海賽璐珞廠生產(chǎn)，三元共聚成分PA6/PA66/PA1010(質(zhì)量比)為10:20:70，熔點(diǎn)155~175℃)進(jìn)行共混制備POM/COPA共混物。隨著COPA用量增加共混物的沖擊強(qiáng)度迅速增加，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%時(shí)出現(xiàn)峰值。以后，隨著COPA用量增加，共混物的沖擊強(qiáng)度開(kāi)始下降。這是因?yàn)楫?dāng)COPA用量較小時(shí)

• 擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹(shù)脂

  擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹(shù)脂 擠出涂覆復(fù)合薄膜的涂覆層薄膜不是復(fù)合前成膜，而是復(fù)合過(guò)程中在基材上成膜。它與一般薄膜級(jí)樹(shù)脂的不同在于流動(dòng)性好，表現(xiàn)在MFR值較大，較常用的樹(shù)脂是PE(包括LDPE、LDPE、HDPE)，其次是PP、EVA，然后是離子型聚合物等。國(guó)外還有PS、PA、PU等樹(shù)脂，下面對(duì)常用的擠出涂覆復(fù) 合薄膜用樹(shù)脂略作介紹。 (1)擠出涂覆復(fù)合薄膜用聚乙烯樹(shù)脂 LDPE擠出涂覆級(jí)樹(shù)脂，具有一般

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  **磷系阻燃劑在燃燒時(shí)，會(huì)分解生成磷酸的非燃性液態(tài)膜，當(dāng)進(jìn)一步燃燒時(shí)，磷酸可脫水生成偏磷酸，偏磷酸又進(jìn)一步生成聚偏磷酸。由于聚偏磷酸是強(qiáng)脫水劑，使聚合物脫水而炭化，在聚合物表面形成炭膜能阻隔空氣和熱，從而發(fā)揮阻燃作用。磷酸受熱聚合，生成聚偏磷酸對(duì)聚合物(如纖維素)的脫水成炭具有很強(qiáng)的催化作用。研究表明，**磷熱分解形成的氣態(tài)產(chǎn)物中含有PO·，它與H·、OH·反應(yīng)從而抑制燃燒鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。因此，**磷