壓力

時(shí)間：2020-01-05作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：942

      2.壓力
    注射成型工藝過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力的大小影響著塑
料在料筒內(nèi)的塑化質(zhì)量和塑化能力;注射壓力的大小與注射速率相輔相成，對(duì)塑料熔體
的流動(dòng)充模起決定性作用。
    (1)塑化壓力
    塑化壓力又稱背壓，是指螺桿式注射機(jī)在預(yù)塑物料時(shí)螺桿**塑化室內(nèi)的熔體對(duì)
螺桿所產(chǎn)生的反壓力。該壓力的大小可通過(guò)注射機(jī)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。
    注射成型過(guò)程中塑化壓力大小的選擇隨螺桿結(jié)構(gòu)、塑料品種、塑化質(zhì)量等的不同而
不同。塑化壓力增大，塑化室內(nèi)的熔體反作用壓力增大，從而塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩
擦熱增多，熔體溫度提高，物料能較好地混勻，熔體的溫差縮小，同時(shí)也有利于物料中氣
體的排除并提高熔體的密度。但背壓增加會(huì)增大熔體在螺槽中的逆流和在料筒與螺桿
間的漏流，從而使塑化速率下降、延長(zhǎng)成型周期，甚至導(dǎo)致塑料的降解。這種現(xiàn)象對(duì)a度
低的塑料和熱敏性塑料尤其應(yīng)引起注意，如尼龍、聚氯乙烯、聚甲醛等。通常，塑化壓力
的確定應(yīng)在保證塑化質(zhì)量的前提下越低越好，一般很少**過(guò)6MPa,
    (2)注射壓力
    注射壓力是指注射機(jī)注射時(shí)，柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。在注射機(jī)
上常用表壓指示注射壓力的大小，一般在40--13OMPa之問(wèn).其作用是克服塑料熔體從
料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，確保熔體以一定的充模速率充填模具型腔并得以壓實(shí)。
    注射壓力的大小取決于塑料的品種及塑化質(zhì)量、注射機(jī)類型、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、制
品的壁厚及尺寸等。通常對(duì)流動(dòng)充型能力差的塑料，如高a度塑料、帶玻璃纖維增強(qiáng)的
塑料等，采用較高的注射壓力;對(duì)尺寸較大、形狀復(fù)雜、薄壁的制品或精度要求較高的制
品，應(yīng)采用較高的注射壓力;當(dāng)模具溫度偏低時(shí)，也應(yīng)采用較高的注射壓力;柱塞式注射
機(jī)所采用的注射壓力比螺桿式注射機(jī)高等。





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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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