錫膏焊后有毛刺、沾污怎么辦？

時(shí)間：2019-04-10作者：廣源錫業(yè)有限公司瀏覽：217

我們?cè)阱a膏焊接完成后，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，錫膏邊緣并不是那么平整，表面上有毛刺或沾污，遇到這種問(wèn)題該怎么辦呢？










**我們來(lái)分析下造成這種現(xiàn)象根源：




一、PCB板焊后成型模糊：錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺

原因1：錫膏粘度偏低 

解決辦法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏

原因2：鋼網(wǎng)孔壁粗糙

解決辦法：鋼網(wǎng)驗(yàn)收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度 

原因3：PAD上的鍍層太厚，熱風(fēng)整平不良，產(chǎn)生凹凸不平。 

解決辦法：要求PCB制造商改進(jìn)，采用鍍金、OSP等焊盤(pán)涂層工藝。

二、PCB表面沾污

原因1：鋼網(wǎng)底部沾有錫膏 

增加清潔鋼網(wǎng)底部的次數(shù) 

原因2：印刷錯(cuò)誤的PCB清潔不夠干凈 

解決辦法：重新印刷的PCB一定要清洗干凈

注：PCB清洗后要用風(fēng)槍吹過(guò)，因?yàn)橛性S多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 錫膏無(wú)鹵化的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

  我們都知道錫膏分無(wú)鹵與有鹵兩種，而無(wú)鹵化又是未來(lái)錫膏必展的必然趨勢(shì)。那么，錫膏的無(wú)鹵化究竟好在哪里呢？它的優(yōu)勢(shì)又是什么？ 無(wú)鹵錫膏的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)： 1.不含鹵素化合物殘留。 2.優(yōu)良的印刷性，消除印刷過(guò)程中的遺漏。 3.在各類(lèi)型之組件上均有良好的可焊性，適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕性。 4.回焊時(shí)產(chǎn)生的錫珠較少，有效改善短路的發(fā)生，焊后焊點(diǎn)飽滿(mǎn)均勻，強(qiáng)度高導(dǎo)電性能優(yōu)異。 5.印刷在PCB板后仍能長(zhǎng)時(shí)間保持其粘度

• 錫膏如何保存使用

  1.保存方法 錫膏的保管要控制在1-10℃的環(huán)境下；錫膏的使用期限為6個(gè)月（未開(kāi)封）；不可放置于陽(yáng)光照射處。 2.使用方法（開(kāi)封前） 開(kāi)封前須將錫膏溫度回升到使用環(huán)境溫度上（25±2℃），回溫時(shí)間約3-4小時(shí)，并禁止使用其他加熱器使其溫度瞬間上升的做法；回溫后須充分?jǐn)嚢?，使用攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為1-3分鐘，視攪拌機(jī)機(jī)種而定。 3.使用方法（開(kāi)封后） 1)將錫膏約2/3的量添加于鋼網(wǎng)上，盡量保持以不

• 如何有效地降低錫膏的使用成本？

  作為一個(gè)SMT貼片廠家，都希望能將錫膏的使用成本盡可能地降低一些。要降低錫膏的使用成本，應(yīng)該如何做呢？ **我們應(yīng)選擇一款*的錫膏。不能盲目地追求**格錫膏，關(guān)鍵還要看錫膏最后的焊接效果好不好，供應(yīng)商的服務(wù)怎樣。在**焊接出來(lái)的產(chǎn)品優(yōu)良的情況下，選擇價(jià)格便宜的錫膏。 其次合理使用錫膏。在使用錫膏的過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些錫膏浪費(fèi)現(xiàn)象，而我們要做的就是將使用過(guò)程中的浪費(fèi)減少到較小。如**

• 錫膏的成分作用有哪些？

  焊錫膏,主要由助焊劑和焊料粉組成（FLUX &SOLDER POWDER） （一）、助焊劑的主要成份及其作用： A、活化劑(ACTIVATION)：該成份主要起到去除PCB銅膜焊盤(pán)表層及零件焊接部位的氧化物質(zhì)的作用，同時(shí)具有降低錫、鉛表面張力的功效； B、觸變劑(THIXOTROPIC) ：該成份主要是調(diào)節(jié)焊錫膏的粘度以及印刷性能，起到在印刷中防止出現(xiàn)拖尾、粘連等現(xiàn)象的作用； C、樹(shù)脂（