精密小孔加工

時(shí)間：2018-08-17作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：49

1.零件分析

　　（1）零件材料分析。該零件材料為DT4E，屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過程中有如下特點(diǎn)：材料質(zhì)地較軟、粘性較大；切削溫度高；切屑不易折斷，易粘結(jié)；刀具易磨損。

　?。?）零件結(jié)構(gòu)分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強(qiáng)的耐腐蝕性、高的表面質(zhì)量，因此對零件的孔系表面進(jìn)行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸，因要求表面鍍鎳層厚度為9～12μm，因此機(jī)械加工需保證孔的鍍前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同時(shí)需保證孔系的形位公差要求（基準(zhǔn)A為零件左端φ35s7外圓）。

φ4.7H7孔與φ4.5H7孔聯(lián)接處要求R0.2mm，而兩孔的單邊差異只有0.1mm，這為加工帶來了難度，且一般刀具很難保證R要求。

　?。?）加工現(xiàn)狀。在加工過程中，存在以下問題，造成零件的合格率低，產(chǎn)品不能按期交付。

　　因加工刀具、切削參數(shù)、切削應(yīng)力的影響，零件易于變形，精密小孔系尺寸不能滿足工藝鍍前尺寸的要求。

　　φ4.5H7孔的孔壁厚度＜1mm，加工過程因零件的變形，局部出現(xiàn)孔壁穿透現(xiàn)象。

　　精密小孔孔底根部要求R0.2mm，需通過修磨刀尖R保證，因手工修磨的刀尖R不規(guī)則，造成零件不合格。

　　為了提高零件的合格率，保證產(chǎn)品的按期交付，采取了以下措施。

2.采取措施

　　（1）優(yōu)化工藝方案。工藝方案優(yōu)劣是影響零件加工質(zhì)量的重要因素，故首先從工藝方案上進(jìn)行優(yōu)化。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及尺寸特點(diǎn)，及多次試驗(yàn)的驗(yàn)證，將工藝方案優(yōu)化為粗加工→熱處理 →半精加工→精加工。細(xì)節(jié)如下：①粗加工去除大量的切削余量。②半精加工選用雙主軸加工中心，零件一次裝夾，除精密小孔系留精加工余量外，其余各尺寸加工至設(shè)計(jì)圖樣的要求，這樣可有效保證零件各尺寸及形位要求?？紫郸?.5 mm、φ4.7 mm加工至φ4.5 mm、φ4.7 mm，形位公差滿足圖樣要求。③精加工采用改進(jìn)鉸刀加工小孔，有效保證了孔的尺寸和形位公差要求。

　?。?）選擇合適的加工設(shè)備。對尺寸公差在千分位的零件，一般選擇的加工方法是研磨或坐標(biāo)磨。但對于材質(zhì)較軟，孔為盲孔且短孔的零件，因存在讓刀等因素，選擇這兩種方法不太理想，研磨加工會將孔加工成錐度孔，坐標(biāo)磨加工無法保證孔徑及孔底根部R0.2mm要求。

　　鑒于以上原因，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇定位精度高、加工精度高、操作方便的瑞士精密小車床——肖布林SCHAUBLIN150作為加工此零件精密小孔系的設(shè)備。

　?。?）采用理想的加工刀具及刀具參數(shù)。加工φ4.5 mm、φ4.7 mm孔，較好的刀具是鉸刀。

鉸刀的工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。一般的設(shè)計(jì)角度為：主偏角 5°～15°，前角 0°，后角5°～8°。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑，修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這部分帶有很窄的刃帶γ0=0°，α0=0°。


北京華諾恒宇光能科技有限公司專注于硅片精密切割,**薄金屬精密切割,墊片閥片切割等

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