激光蝕刻是什么？

時間：2020-09-18

作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司

激光蝕刻是什么？

在光伏行業(yè)中，激光作為工業(yè)化工具是一種關鍵的技術(shù)，它能以低成本的制造工藝生產(chǎn)出高效的太陽能電池。

激光蝕刻劃線技術(shù)比起其它的工藝它較高效，一方面它可以提高生產(chǎn)流程中的工藝可靠性，另一方面可降低生產(chǎn)成本。這些優(yōu)勢在生產(chǎn)晶硅太陽能電池和薄膜太陽能電池中得到了充分的體現(xiàn)。

在晶硅太陽能電池生產(chǎn)中，激光技術(shù)被用于切割硅片和邊緣絕緣。

電池邊緣的摻雜是為了防止前電極和背電極的短路。激光技術(shù)越來越多地用于摻雜工藝，因為它能在太陽能電池上提高局部摻雜濃度得分布從而改善載流子的移動性，特別是接觸柵較。

此外，激光技術(shù)的另一個應用是在晶硅太陽能電池上選擇性燒蝕鈍化層。**短脈沖和高脈沖能量的激光器具有**的光束質(zhì)量，可顯著提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率，大大減少太陽能電池每瓦特的成本。

對激光加工來說，由Cu(In，Ga)(S，Se)2組成的薄膜電池所使用的材料是較大的挑戰(zhàn)。如果基板是玻璃，那么鉬薄膜在一開始刻線的階段就要加工。然而鉬沸點高，導熱性好，熱容量高。如果熱被應用到鉬層上，就會導致裂縫和剝落。用納秒激光脈沖加工不可避免這些缺點，從而導致質(zhì)量的降低。光敏材料也會對導入的高熱易受影響的。硒比其他材料例如銅、銦、鎵的沸點低，因此在低溫時可以從混合物中脫離。通過“長”激光脈沖加工會導致邊緣區(qū)短路因為沒有硒的半導體會轉(zhuǎn)換成合金。

為了保護薄膜太陽能電池免于不利環(huán)境的影響，特別是防潮，在電池模塊的四周需要清除大約1厘米寬度的膜層，然而通過層壓保護，這能保護太陽能電池免于腐蝕以及長期防止短路。目前噴砂法被廣泛使用，盡管噴砂設備投資成本低，但在加工過程中會由于磨損、清除沙子以及相關檢測而產(chǎn)生的高昂后需費用。因此，激光技術(shù)是再適合不過的了。

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激光蝕刻是什么？
激光蝕刻是什么？在光伏行業(yè)中，激光作為工業(yè)化工具是一種關鍵的技術(shù)，它能以低成本的制造工藝生產(chǎn)出高效的太陽能電池。激光蝕刻劃線技術(shù)比起其它的工藝它較高效，一方面它可以提高生產(chǎn)流程中的工藝可靠性，另一方面可降低生產(chǎn)成本。這些優(yōu)勢在生產(chǎn)晶硅太陽能電池和薄膜太陽能電池中得到了充分的體現(xiàn)。在晶硅太陽能電池生產(chǎn)中，激光技術(shù)被用于切割硅片和邊緣絕緣。電池邊緣的摻雜是為了防止前電極和背電極的短路。激光技術(shù)越來越多
激光切割的這些基礎知識，你必須掌握
激光切割當聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬?；鹧媲懈罨鹧媲懈钍乔懈畹吞间摃r采用的一種標準工藝，采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達 6 bar 后吹進切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應：
【激光蝕刻】蝕刻需要注意的問題
減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側(cè)蝕越嚴重。側(cè)蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側(cè)蝕將使制作精細導線成為不可能。當側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形
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