PCBA加工基本工序也就是將PCB板進(jìn)行元器件的T貼裝、DIP插件并實(shí)現(xiàn)焊接等的工藝過程。本文佩特科技小編就為大家簡述PCBA加工基本工序。
PCBA加工工序大致可以分為以下幾個(gè)工序:T貼片加工→DIP插件加工→PCBA→成品組裝。
一、T貼片加工
1、錫膏攪拌
錫膏取出來解凍之后是需要進(jìn)行攪拌才能夠使用的。
2、錫膏印刷
通過刮刀將鋼網(wǎng)上的錫膏印到PCB焊盤上。
3、SPI
SPI也就是錫膏厚度檢測儀。
4、貼裝
貼片元器件放置于飛達(dá)上,貼片機(jī)頭通過識(shí)別將飛達(dá)上的元器件準(zhǔn)確的貼裝在PCB焊盤上。
5、回流焊接
貼裝好的PCB板經(jīng)過回流焊使錫膏受熱變成液體然后冷卻凝固完成焊接過程。
6、AOI
AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測,在PCBA加工中對PCB板的焊接效果進(jìn)行檢測從而排除不良PCB板。
7、返修
對AOI和人工檢測出來的不良板進(jìn)行返修。
二、DIP插件加工
1、插件
將插件物料插裝在PCB板上。
2、波峰焊接
插裝好的板子通過波峰焊接完成焊接。
3、剪腳
已經(jīng)焊接好的板子引腳一般是過長的,需要剪腳。
4、后焊加工
使用電烙鐵對元器件進(jìn)行手工焊接。
5、洗板
進(jìn)行波峰焊接之后,板子都會(huì)比較臟,需使用洗板水和洗板槽進(jìn)行清洗,或者采用機(jī)器進(jìn)行清洗。
6、品檢
對PCB板進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返修,合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入下一道工序。
三、PCBA
根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的客戶要求,采用不同的方法,檢測PCBA產(chǎn)品是否符合PCBA加工要求。
四、成品組裝
將通過的PCBA加工產(chǎn)品進(jìn)行外殼組裝,然后進(jìn)行,通過就能夠安排出貨了。
詞條
詞條說明
遵守操作規(guī)程,穿戴安全防護(hù)用品;2、在2.5米以上的高空作業(yè)時(shí),應(yīng)佩帶安全帶,焊線不要背在肩上;3、在密閉艙室焊接時(shí),應(yīng)注意通風(fēng)并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員;4、不在有易燃、易爆物附近焊接,至少應(yīng)相距5米以上,*災(zāi);5、不要在有壓力的容器或管道上焊接,以*星噴射傷人;6、焊接設(shè)備都應(yīng)有良好的接地;7、遇有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,若觸電者呈昏迷狀態(tài),應(yīng)就地施行人工呼吸,直到醫(yī)生到來為止;8、夏天應(yīng)多飲茶水或清
印刷工藝品質(zhì)要求:1、印刷錫漿的量要適中,能良好的粘貼,無少錫、錫漿過多現(xiàn)象;2、錫漿的位置居中,無明顯的偏移,不可影響粘貼與焊錫效果;3、錫漿點(diǎn)成形良好,錫點(diǎn)飽滿光滑,無連錫、凹凸不平狀態(tài)。二、元器件焊錫工藝要求:1、FPC板面應(yīng)無影響外觀的錫膏與異物和斑痕;2、元器件粘接位置應(yīng)無影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物;3、元器件下方錫點(diǎn)形成良好,無異常拉絲或拉尖。三、元器件貼裝工藝的品質(zhì)要求:1、
隨著T加工技術(shù)的迅速發(fā)展,T貼片加工逐漸取代了DIP插入式加工。然而,由于PCBA生產(chǎn)中一些電子元器件尺寸過大等原因,插件加工還沒有被取代,在電子組裝加工過程中仍然發(fā)揮著重要作用。DIP插件加工處于T貼片加工之后,一般采用流水線人工插件,需要很多的員工。DIP插件加工的工藝流程一般可分為:元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補(bǔ)焊(后焊)→洗板→功能1、對元器件進(jìn)行預(yù)加工首先,預(yù)加工車間工作人
首先就是焊接加工廠在進(jìn)行焊接之前,要將作業(yè)環(huán)境的十米范圍內(nèi)所有可燃的物品清理干凈,我們在進(jìn)行焊接的過程中,會(huì)賤出很多的小火花,如果在一定范圍內(nèi),這些火花足以使得品燃燒起來,造成損失。如果我們要進(jìn)行地下,那我們應(yīng)該注意是否有可燃?xì)怏w或者是可燃液體,以免因?yàn)楹冈约敖饘倩鹦且馂?zāi)害事故;?2、然后就是焊接加工廠在進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí),禁止亂扔焊條頭,并且要對焊接作業(yè)下方進(jìn)行有效的隔離,當(dāng)我們焊
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