多層共擠出復合薄膜加工方面的要求

時間：2019-08-19

多層共擠出復合薄膜加工方面的要求
主要從以下方面考慮
1) 粘接性復合薄膜由多層不同樹脂組合而成，因此，各層之間必須要有足夠的粘接性，其粘接性好壞決定樹脂的結構、極性、加工時的粘度流動性大小等因素，常用樹脂的粘結性能見表7-5-11。
由表7-5-11可看出，有些樹脂之間有良好的粘接性，如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等
有些樹脂之間則沒有足夠的粘結力，像PE/PA、PE/EVOH等，要將這些樹脂結合在一起共擠生產，中間必須加一粘結層，粘結層通常采用粘結型樹脂，它對兩種彼此不能粘結的樹脂有良好的粘接作用。除此之外，粘結性樹脂本身還有易熱封、耐油性好，耐低溫等優(yōu)點。
2) 流變性及加工條件在共擠出生產中，由于有兩種以上的熔體同時存在，因此，所選樹脂的流變性以及工藝的選擇對產品的質量有較大的關系。
在共擠復合中，熔體流層復合時，兩種樹脂的熔體粘度盡可能相同，解決的方法如下。
1) 所選擇的樹脂在機頭溫度和剪切速率下具有相同的粘度，但要做到這一點通常是比較困難的。
2) 選擇流變性能大致相同的樹脂，或者通過改變溫度或剪切速度來調節(jié)某種樹脂的粘度，使之達到較為共諧的粘度組。在實際生產中，擠出機中的熔體溫度和剪切速率可分別控制，但在機頭匯合時，各種熔體所隨的溫度和剪切速率值是一致的，因此，選擇流變性能類似的樹脂以及正確控制工藝條件，對于保證共擠出制品的質量至關重要。
所選樹脂流變性能的差異與所用的復合機頭結構也有一定關系。
熔融粘度差異大的樹脂用于共擠生產，光靠調節(jié)擠出溫度是不行的。一種方法是改進機頭結構，使物料在機頭中處于不同溫度;另一種有效可選擇的簡便方法是采用共混技術。如果某一種樹脂的熔體粘度太大，可將另一種性質相似，但熔體粘度小的樹脂與其共混，以降低它的熔體粘度，從而使之在機頭溫度下與另一種樹脂具有類似的粘度，如果要提高某種樹
脂的熔體粘度，也可采用類似的方法。

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詞條說明
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