焊接構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是對已焊接成型的構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)處理,用以降低和均化由於焊接造成的殘余應(yīng)力。而振動(dòng)焊接是首先將被焊部件進(jìn)行振動(dòng),且邊振動(dòng)邊焊接,直到焊完為止。這種振動(dòng)是在一定頻率范圍內(nèi)的輕微振動(dòng),其作用如下:首先,當(dāng)焊縫金屬在熔溶狀態(tài)時(shí),振動(dòng)可以使組織發(fā)生變化,晶粒得以細(xì)化。焊縫晶粒細(xì)化必將使材料力學(xué)性能得到提高;其次在有溫度作用下,焊縫處材料屈服極限很低,因此振動(dòng)很*使熱應(yīng)力場得到緩解,較易發(fā)生熱塑性變形,而釋放受約束應(yīng)變,使應(yīng)力場梯度減少,故使最后的焊接殘余應(yīng)力得到降低或均化;*三由于振動(dòng),在結(jié)晶過程中使氣泡雜質(zhì)等*上浮,氫氣易排除,焊縫材料與母材過渡連接均勻、平緩,降低應(yīng)力集中,提高焊接質(zhì)量。因此振動(dòng)焊接可以有效地防止焊接裂紋和變形,提高構(gòu)件的疲勞壽命,增強(qiáng)機(jī)械性能。 振動(dòng)焊接技術(shù)是在振動(dòng)時(shí)效技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。但振動(dòng)焊接技術(shù)的作用明顯優(yōu)於振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是在構(gòu)件焊好后使用的處理技術(shù),只能對焊接殘余應(yīng)力起到降低和均化作用,而振動(dòng)焊接技術(shù)從焊接開始就起到細(xì)化晶粒的作用,接著在熱狀態(tài)下通過熱塑性變形來調(diào)整應(yīng)變而降低殘余應(yīng)力。因此,可以說振動(dòng)焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。提高焊接質(zhì)量是優(yōu)於振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的較**優(yōu)點(diǎn)。做為振動(dòng)焊接,它并不要求構(gòu)件必須達(dá)到共振狀態(tài),只要達(dá)到某一頻率范圍內(nèi)且具有一定的振幅就可以,因此振動(dòng)焊接技術(shù)可以在任何構(gòu)件上應(yīng)用。特別是在大型結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)時(shí),振動(dòng)焊接就完全可以實(shí)現(xiàn),焊后不再使用熱時(shí)效處理。 在這里必須說明的是“振動(dòng)焊接技術(shù)”包括兩個(gè)方面,即“焊接技術(shù)”與“焊接振動(dòng)技術(shù)”兩個(gè)內(nèi)容。這里說的“焊接技術(shù)”就是正常的焊接技術(shù),而“焊接振動(dòng)技術(shù)”就是在焊接過程中根據(jù)不同構(gòu)件施加一種不同參數(shù)的機(jī)械振動(dòng)。這一章就是研究關(guān)於“振動(dòng)焊接”的作用和“振動(dòng)焊接”的工藝參數(shù)選擇原理。
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詞條
詞條說明
振動(dòng)去焊接應(yīng)力技術(shù)的適用性
振動(dòng)時(shí)效對工件殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,但一系列試驗(yàn)研究證明,振動(dòng)時(shí)效對均化殘余應(yīng)力也有較明顯的作用。 通過實(shí)踐和試驗(yàn)證明,振動(dòng)時(shí)效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動(dòng)過程中,工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處首先
振動(dòng)焊接工藝規(guī)程應(yīng)該看到的是振動(dòng)焊接和振動(dòng)時(shí)效是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個(gè)階段分別采取的技術(shù)工藝過程。振動(dòng)焊接是在焊接過程中進(jìn)行的振動(dòng)處理過程,而振動(dòng)時(shí)效是在構(gòu)件焊接成型后而進(jìn)行的時(shí)效處理過程,前者的作用在於使晶粒細(xì)化提高材料的機(jī)械性能。降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細(xì)密提高宏觀焊接質(zhì)量。而后者則是專門用於降低和均化焊接應(yīng)力,消除殘余應(yīng)力對變形、開裂和疲勞壽命的影響。相比較而言,盡管在
振動(dòng)時(shí)效原理概述:振動(dòng)時(shí)效應(yīng)為名字為VSR,以振動(dòng)的形式給工件施加應(yīng)力,當(dāng)施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達(dá)到或者**過材料的屈服極限,工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力,達(dá)到尺寸精度的穩(wěn)定性。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯(cuò)移動(dòng)、增殖、塞積纏結(jié)的過程,振動(dòng)時(shí)效的效果是由位錯(cuò)密度變化和位錯(cuò)組態(tài)變化的 結(jié)果。振動(dòng)時(shí)效工藝消除應(yīng)力原理簡介較其新發(fā)展傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效工藝缺陷:傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效
振動(dòng)去應(yīng)力機(jī)的發(fā)展前景熱時(shí)效的高能耗、高成本、高污染讓企業(yè)望而卻步,隨著國家對重污染企業(yè)的治理,也不得不統(tǒng)新考慮;自然時(shí)效的長周期,實(shí)在是讓企業(yè)無法接受,等工件自然時(shí)效完后,黃花菜都涼了,在快節(jié)奏的企業(yè)周轉(zhuǎn)中已經(jīng)大大落后和不適應(yīng)。應(yīng)力消除設(shè)備對被時(shí)效工件的大小沒有限制,可以隨時(shí)隨地進(jìn)行應(yīng)力消除,高頻激振器采用稀土材料制造,節(jié)能明顯,1小時(shí)耗電小于2度。控制系統(tǒng)采用ARM芯片,人性化、智能化設(shè)計(jì),只
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