振動焊接對焊接殘余應(yīng)力分布的影響 振動時(shí)效是在構(gòu)件焊接完成后在常溫下進(jìn)行的。因此要使動應(yīng)力和殘余應(yīng)力之和大于材料常溫下的屈服極限(σS)則必須具有較大激振力。振動焊接是在焊接的整個(gè)過程中,包括降溫過程在內(nèi),給被焊構(gòu)件一個(gè)較輕微的振動,使焊縫在熱狀態(tài)下調(diào)整應(yīng)變而改變熱應(yīng)力場,從而達(dá)到降低和均化應(yīng)力。 §7—2 振動焊接對焊縫疲勞性能的影響 焊接結(jié)構(gòu)的破壞大多數(shù)是疲勞破壞,而且疲勞破壞大多數(shù)發(fā)生在焊縫附近,這是近一**來人們所公認(rèn)的。因?yàn)樗呛附咏Y(jié)構(gòu)普遍存在的問題。因此在研究振動焊接技術(shù)的時(shí)候必須研究振動焊接對疲勞性能的影響。在振動時(shí)效機(jī)理的研究中,已經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明:由於降低和均化了應(yīng)力,使焊縫的疲勞性能增強(qiáng),構(gòu)件的疲勞壽命得到提高。振動焊接可以大幅度提高焊接結(jié)構(gòu)件的疲勞壽命,提高率在70%以上,振動焊接確實(shí)是提高焊件疲勞壽命的有效方法。平臺振動焊接(即不共振的振動焊接)提高疲勞壽命的效果優(yōu)於共振的振動焊接。
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詞條
詞條說明
振動時(shí)效對工件殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,但一系列試驗(yàn)研究證明,振動時(shí)效對均化殘余應(yīng)力也有較明顯的作用。 通過實(shí)踐和試驗(yàn)證明,振動時(shí)效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動過程中,工件受周期性附加動應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處首先
振動時(shí)效系統(tǒng)操作指南振動時(shí)效系統(tǒng)操作指南 【報(bào)告】按鈕。 打開報(bào)告文檔操作面板,填寫要進(jìn)行處理的構(gòu)件名稱,時(shí)效結(jié)束后該編輯框內(nèi)的文字將自動作為時(shí)效報(bào)告的標(biāo)題、時(shí)效報(bào)告文件名、時(shí)效工藝文件名;報(bào)告文檔操作面板記錄了時(shí)效過程中的若干參數(shù);選擇是否自動出具時(shí)效報(bào)告。 詳見操作范例七 ? 【工藝】按鈕。 彈出打開(或另存為)文件對話框,對話框的操作與Windows完全相同,確定路徑和文件名后,按【打開】系
頻譜諧波振動時(shí)效相比普通振動時(shí)效設(shè)備有什么優(yōu)勢?
頻譜諧波振動時(shí)效相比普通振動時(shí)效設(shè)備有什么優(yōu)勢??消除殘余應(yīng)bai力領(lǐng)域,從*初的自然時(shí)效du、熱時(shí)效發(fā)展到振動時(shí)zhi效,技術(shù)一直在進(jìn)步,但各dao種技術(shù)的弊端也同樣顯著。在頻譜諧波時(shí)效技術(shù)之前,應(yīng)用*為廣泛的是熱時(shí)效和亞共振振動時(shí)效。熱時(shí)效技術(shù)高污染、高能耗、高成本,且技術(shù)效果不穩(wěn)定;較之于熱時(shí)效,亞共振振動時(shí)效技術(shù)降低殘余應(yīng)力峰值的效果雖有提升但不明顯,加之工藝復(fù)雜、噪聲大、應(yīng)用范
振動時(shí)效特點(diǎn)1.適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡單易于搬動,因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時(shí)效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí),振動時(shí)效就具有較加**的優(yōu)越性。2.節(jié)省成本振動時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對于熱時(shí)效來說,振動時(shí)效可節(jié)省能源90%以上,可節(jié)省費(fèi)用90
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