振動時效工藝消除應(yīng)力原理

時間：2020-04-16

振動時效原理概述：

振動時效應(yīng)為名字為VSR,以振動的形式給工件施加應(yīng)力，當施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達到或者**過材料的屈服極限，工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力，達到尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動時效的實質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結(jié)的過程，振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態(tài)變化的結(jié)果。

振動時效工藝消除應(yīng)力原理簡介較其新發(fā)展

傳統(tǒng)振動時效工藝缺陷：

傳統(tǒng)振動時效設(shè)備采用共振原理，工作噪音大、只能以共振頻率進行時效處理、應(yīng)力消除水平僅能達到50%左右，對激振器的裝夾位置有明確要求等，再以此為背景下，開發(fā)出頻譜諧波時效技術(shù)。

頻譜諧波時效技術(shù)介紹

頻譜諧波時效技術(shù)是通過傅立葉分析方法對金屬工件進行頻譜分析，找出工件的幾十種諧波頻率，從中優(yōu)選出效果較佳的幾種諧波頻率進行處理，達到多維消除殘余應(yīng)力的目的，提高尺寸精度及穩(wěn)定性，防止其變形、開裂，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)金屬工件鑄、鍛、焊以及機加后的殘余應(yīng)力消除和均化。

通過傅立葉分析，不需掃描，在100HZ內(nèi)尋找低次諧波，施加合適的能量在多個諧波頻率振動，引起高次諧波累積振動產(chǎn)生多方向動應(yīng)力，與多維分布的殘余應(yīng)力疊加，造成塑性變形，從而降低峰值殘余應(yīng)力，同時使殘余應(yīng)力分布均化。

工藝流程

振動時效工藝消除應(yīng)力原理簡介較其新發(fā)展

在毛坯狀態(tài)下、粗加工之后、半精加之后用頻譜諧波時效的方式取代原來的熱時效，以消除材料和加工之后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高尺寸精度穩(wěn)定性，防止變形開裂。

頻譜諧波時效技術(shù)的優(yōu)勢：

1、頻譜諧波時效技術(shù)處理工件的效果不依賴操作者的技能和經(jīng)驗，實現(xiàn)了自動制定工藝，并對激振點、拾振點位置無特殊要求，從而避免了普通振動時效設(shè)備的時效效果受操作者技能影響的弊端，使時效效果較加穩(wěn)定可靠。

2、處理工件前，*掃描，對工件用傅立葉分析方法進行頻譜分析。解決了普通振動時效設(shè)備對高剛性、高固有頻率工件的無法處理的難題，實現(xiàn)了對任何工件都能進行有效的振動消除應(yīng)力處理。

3、對任何工件都能進行頻譜分析，自動優(yōu)化選擇5個較佳多維諧振峰，進行多維振動處理、多維消除和均化殘余應(yīng)力，改變了普通振動時效一般為單維振動處理的模式，每個諧振頻率時效時間可任意設(shè)定，使得時效效果不僅**傳統(tǒng)熱時效，而且大大**普通振動時效。

4、選擇的諧振頻率振動噪音低，達到了綠色環(huán)保要求。

5、取代以消除應(yīng)力為目的的熱時效。

詞條
詞條說明
【振動時效儀】振動時效設(shè)備選型注意事項
振動時效設(shè)備選型注意事項首先選擇振動時效設(shè)備的型號，要先明確應(yīng)力產(chǎn)生的原因，確定應(yīng)力的處理要求，根據(jù)自己的生產(chǎn)的實際需要，看是選擇全自動亞共振設(shè)備還是全自動頻譜諧振設(shè)備。后者消除應(yīng)力水平較高，能滿足的處理工件的重量范圍也比較廣泛。*二，確定要選用哪款時效設(shè)備之后，需要明確工件的重量及剛性特點，從而選擇具有合適轉(zhuǎn)速范圍和激振力范圍的具體型號。選擇的原則是處理小件選擇轉(zhuǎn)速高、激振力小的設(shè)備，工件大或者
振動焊接去應(yīng)力技術(shù)的適用性
振動焊接技術(shù)的適用性振動焊接技術(shù)的特點決定了該項技術(shù)的適用性。各種實驗驗證了該項技術(shù)有如下的特點：1．焊接結(jié)晶過程中振動可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強度極限σb均可提高10%~30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。2．降低焊接殘余應(yīng)力30%以上，這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。3．降低焊接變形30%以上，如
振動時效具有的特點已實施方案
振動時效具有的特點：1）投資少，生產(chǎn)*2）使用方便，適應(yīng)性強3）節(jié)約能源，降低成本4）機械性能顯著提高5）符合環(huán)保要求6）操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。7）可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。四、一般構(gòu)件實施方案振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。1、
頻譜諧波振動時效相比普通振動時效設(shè)備有什么優(yōu)勢？
頻譜諧波振動時效相比普通振動時效設(shè)備有什么優(yōu)勢？?消除殘余應(yīng)bai力領(lǐng)域，從*初的自然時效du、熱時效發(fā)展到振動時zhi效，技術(shù)一直在進步，但各dao種技術(shù)的弊端也同樣顯著。在頻譜諧波時效技術(shù)之前，應(yīng)用*為廣泛的是熱時效和亞共振振動時效。熱時效技術(shù)高污染、高能耗、高成本，且技術(shù)效果不穩(wěn)定；較之于熱時效，亞共振振動時效技術(shù)降低殘余應(yīng)力峰值的效果雖有提升但不明顯，加之工藝復(fù)雜、噪聲大、應(yīng)用范