振動時效特點-振動時效裝置

時間：2020-10-14

振動時效具有的特點：·18800
1）投資少，生產(chǎn)*
2）使用方便，適應性強
3）節(jié)約能源，降低成本
4）機械性能顯著提高
5）符合環(huán)保要求
6）操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。
7）可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
四、一般構(gòu)件實施方案
振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。
1、根據(jù)振動時效工藝標準，采取如下方案：
1）激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2）激振力：由構(gòu)件上的動應力來確定，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。
3）激振時間：振動的前10分鐘殘余應力變化快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認為處理20-50分鐘即可。
4）激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。
5）根據(jù)振動實效設(shè)備打印出的手動模式曲線或自動模式曲線對照國家機械行業(yè) JB/T10375—2002標準中的相應條款來看振動實效效果。
參照JB/T10375-2002*共和國機械行業(yè)標準《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》
2、根據(jù)構(gòu)件的形狀及大小實際情況，選擇VSRZY-Ⅶ型振動時效消除應力設(shè)備（詳細參數(shù)參考報價單）：
1）對于較大構(gòu)件采取直接振動時效處理方式，
2）對于小型構(gòu)件或剛度較強的構(gòu)件，其共振頻率較高，單件裝卡時激振器的激振參數(shù)滿足不了要求。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)動力學原理，可以采用組合振動法（其中包括串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)接）、懸臂法、振動臺法處理該類構(gòu)件
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詞條
詞條說明
振動焊接去應力技術(shù)的適用性
振動焊接技術(shù)的適用性振動焊接技術(shù)的特點決定了該項技術(shù)的適用性。各種實驗驗證了該項技術(shù)有如下的特點：1．焊接結(jié)晶過程中振動可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強度極限σb均可提高10%~30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。2．降低焊接殘余應力30%以上，這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。3．降低焊接變形30%以上，如
振動時效的原理是什么？能代替熱處理嗎？
從宏觀角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無意識導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應力松弛和零件變形中可知，殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的峰值應力。振動時效同樣可以降低殘余應力。零件在振動處理后殘余應力通?？山档?0~55%，同時也使峰值應力降低，使應力
振動焊接消除應力
焊接構(gòu)件的振動時效技術(shù)是對已焊接成型的構(gòu)件進行振動處理，用以降低和均化由於焊接造成的殘余應力。而振動焊接是首先將被焊部件進行振動，且邊振動邊焊接，直到焊完為止。這種振動是在一定頻率范圍內(nèi)的輕微振動，其作用如下：首先，當焊縫金屬在熔溶狀態(tài)時，振動可以使組織發(fā)生變化，晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高；其次在有溫度作用下，焊縫處材料屈服極限很低，因此振動很*使熱應力場得到緩解，較易
振動時效具有的特點已實施方案
振動時效具有的特點：1）投資少，生產(chǎn)*2）使用方便，適應性強3）節(jié)約能源，降低成本4）機械性能顯著提高5）符合環(huán)保要求6）操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。7）可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。四、一般構(gòu)件實施方案振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。1、