振動檢測儀測量的方位選擇
1.測量位置(測點)。
測量的位置選擇在振動的敏感點,傳感器安裝方便,對振動信號干擾小的位置,如軸承的附近部位。
2.測量方向。
由于不同的故障引起的振動方向不同,一般測量互相垂直的三個方向的振動,即軸向(A向)、徑向(H向、水平方向)和垂直方向(v向)。例如對中不良引起軸向振動;轉(zhuǎn)子不平衡引起徑向振動;機(jī)座松動引起垂直方向振動。高頻或隨機(jī)振動測量徑向,而低頻振動要測量三個方向。總之測量方向和數(shù)量應(yīng)全面描述設(shè)備的振動狀態(tài)。
詞條
詞條說明
VSR-60振動消除應(yīng)力系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)附件1.技術(shù)特點VSR-60型振動消除應(yīng)力系統(tǒng)本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱,具有良好的擴(kuò)展性和可靠性,確保主機(jī)及技術(shù)資料安全;抗電磁場干擾能力強(qiáng),保證系統(tǒng)在較加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運(yùn)行;操作系統(tǒng)板為*的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用原裝進(jìn)口元器件,優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運(yùn)行;嵌入式程序編入,可根據(jù)用戶反饋信息進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)升級。本系統(tǒng)供電電源
? ?振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”,國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力,使工件發(fā)生共振(諧振),讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動,并吸收能量,經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移,并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,防止工件變形和開裂,從而達(dá)到提高工件尺寸
從宏觀角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通??山档?0~55%,同時也使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力
振動時效對工件尺寸精度穩(wěn)定性的影響 振動時效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面,均**熱時效。這也是機(jī)床行業(yè)大量應(yīng)用振動時效工藝的原因之一。 一、振動時效對零件尺寸精度的影響 國內(nèi)外大量試驗和實際應(yīng)用已經(jīng)證明,振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小,工件尺寸穩(wěn)定所需要的時間比熱時效要短。因此說振動時效對于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。 齊齊哈爾**機(jī)床廠對C5116A
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