以往的焊接都是靠技術(shù)工人來實現(xiàn),傳感器的出現(xiàn),為焊接操作提供了各種可能性,它的出現(xiàn)節(jié)省了大量使用中的成本,創(chuàng)想焊縫跟蹤技術(shù)在精準(zhǔn)度方面有著**的優(yōu)勢,為企業(yè)提升了焊縫的效率。
焊縫跟蹤技術(shù)優(yōu)勢有以下幾個:
1、改善勞動環(huán)境,節(jié)省人工成本
機器人焊接的話,工人僅僅需要裝卸工件,再也需要接觸焊接弧光和飛濺等問題,把工人從高強度的勞作中解放出來。而且焊縫跟蹤系統(tǒng)不需要重復(fù)示教。
2、產(chǎn)品和生產(chǎn)周期可控
用上焊縫跟蹤系統(tǒng)的機器人,生產(chǎn)節(jié)拍都是固定好了,生產(chǎn)計劃和周期也就是全部明確的。
3、能適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)
可以通過修改程序來適應(yīng)多種工件的生產(chǎn)。
4、提高焊縫識別效率
如今的人工成本那么高,經(jīng)驗老道的焊工師傅也不好找,焊縫跟蹤技術(shù)提高了焊縫識別精準(zhǔn)度,大大提升的焊縫能力,不再依賴于有經(jīng)驗的老師傅。
5、提高生產(chǎn)效率
焊縫跟蹤系統(tǒng)讓焊機可以自動化,不僅提升了焊接中的精準(zhǔn)引導(dǎo),還能夠做到全天24小時不間斷的工作。
4、微小材料焊接質(zhì)量較好
人很難保證不間斷的精準(zhǔn)性,累了或者什么的都會導(dǎo)致焊接的質(zhì)量不如意,用了創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)能確保微小材料的焊接水平,使得焊接質(zhì)量較高。
詞條
詞條說明
創(chuàng)想焊縫跟蹤完成箱體焊接自動化的高精度發(fā)展
越來越多的實踐證明,為確保焊接件具有穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、均衡的焊接生產(chǎn)節(jié)奏及較高的焊接生產(chǎn)率,焊接技術(shù)向自動化、數(shù)控化、智能化發(fā)展的趨勢已勢不可擋。 焊接自動化控制系統(tǒng)的基本要求: 自動跟蹤焊縫 示教編程 實用性 可靠性 箱體焊接 以箱體焊接為例,箱體是機械部件的基礎(chǔ)零件,它將機械部件中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體,使他們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。 因此
直縫焊管,用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲為圓形、方形等形狀后在焊接設(shè)備上進行焊接得到的管子都叫直縫焊管。目前應(yīng)用的行業(yè)非常廣泛,例如自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)等。?隨著天然氣、石油能源的發(fā)展,直縫鋼管具有**的優(yōu)勢,成為當(dāng)前市場上普遍使用的鋼管產(chǎn)品之一,焊接鋼管的優(yōu)勢是生產(chǎn)管理過程相對簡單,成本低,生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟實用。那么直縫鋼管的具有哪些生產(chǎn)特點
較好地了解光電傳感器有助于在工業(yè)機械、輸送機和其他應(yīng)用中應(yīng)用這些通用的非接觸式存在感測設(shè)備。 光電傳感器,使用光來檢測物體的存在或來自傳感器的距離,在工業(yè)應(yīng)用中的共同要求。這個概念很簡單,涉及一個光源,一個**器和一個接收器,兩者結(jié)合起來可以檢測來自光激活或暗激活設(shè)備的光強度變化。 光源可以具有各種頻率,但較常見的是紅色或紅外線,并且是從**器(也稱為**器)投射的。接收器收集光并測量其強度,以用
隨著機械、電力和材料等行業(yè)的發(fā)展,焊接技術(shù)已成為一種非常重要的金屬加工技術(shù)?,F(xiàn)代化生產(chǎn)對焊接技術(shù)提出了進一步提高效率,優(yōu)化質(zhì)量,改善勞動條件等要求,焊接自動化就是順應(yīng)這種要求的具體體現(xiàn)。而焊縫跟蹤技術(shù)則是實現(xiàn)焊接自動化的關(guān)鍵技術(shù),所謂焊縫跟蹤就是在焊接時實時檢測出焊縫的偏差,并調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量的可靠性。隨著機器視覺和圖像處理技術(shù)的*發(fā)展,以及激光傳感器本身所能獲得的信息量大,
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