創(chuàng)想跟蹤推動和實(shí)現(xiàn)集裝箱企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)制造升級

    集裝箱運(yùn)輸被稱為是世界運(yùn)輸史上的一次革命,這次革命導(dǎo)致了集裝箱制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,集裝箱產(chǎn)品也逐漸標(biāo)準(zhǔn)化、**化、規(guī)模化。集裝箱在使用過程中,因集裝箱本身的焊縫質(zhì)量問題而導(dǎo)致的安全性問題時有發(fā)生。然而,在集裝箱的生產(chǎn)過程中,焊接在集裝箱生產(chǎn)制作過程至關(guān)重要,如何保證集裝箱的焊接質(zhì)量,焊接就顯得尤為重要。集裝箱主要有門端、**、兩側(cè)壁、**板及底架六大部分組成,其中焊接占了很大的工作量,是集裝箱生產(chǎn)的重要工具,焊接品質(zhì)直接影響到油漆的附著力,影響集裝箱的外觀和使用。
    目前集裝箱的焊接主要采用手工焊接和機(jī)器人示教焊接的方式。手工焊接的方式工人勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境惡劣,生產(chǎn)效率不高;機(jī)器人示教焊接的方式自適應(yīng)性不強(qiáng),工件位置變化后重新示教的成本較高。
    由于集裝箱波紋板焊接模型的復(fù)雜性,及實(shí)際焊接條件經(jīng)常伴隨著不可預(yù)期的干擾因素,例如:強(qiáng)烈的弧光、高溫、飛濺、機(jī)械抖動、焊縫坡口狀況、工件的加工誤差、夾具精度、工件的介質(zhì)均勻性和焊接生產(chǎn)過程中的熱變形等,這些影響都會使焊槍運(yùn)動軌跡偏離實(shí)際焊縫,造成焊接質(zhì)量難以控制或根本不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化焊接。
    基于機(jī)器視覺的自動焊接是一種新的焊接方法,通過工業(yè)相機(jī)提取到焊縫邊緣后再進(jìn)行焊接,不需要手工操作,也不需要示教操作。采用基于機(jī)器視覺的自動焊接技術(shù)進(jìn)行焊接能夠提高焊接作業(yè)的生產(chǎn)效率。
    北京創(chuàng)想智控*生產(chǎn)的焊縫跟蹤系統(tǒng),以非接觸式視覺傳感器為**,配合焊接專機(jī)或焊接機(jī)器人使用,當(dāng)焊槍位置與焊縫坡口**過預(yù)定偏差范圍時,處理系統(tǒng)進(jìn)行快速運(yùn)算并執(zhí)行比例控制,實(shí)時調(diào)整焊槍方向和焊接位置,對優(yōu)化焊縫跟蹤技術(shù)配置使用、提高自動焊質(zhì)量具有重要意義。

    北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

  • 詞條

    詞條說明

  • 激光跟蹤器技術(shù)對鋁擠壓機(jī)對準(zhǔn)較有效

    借助激光跟蹤器技術(shù),工程師可以快速捕獲高公差尺寸測量值,包括常規(guī)的水平和平方測量值。 鋁擠壓機(jī)中的組件未對準(zhǔn)會導(dǎo)致嚴(yán)重問題,例如模具性能不一致、磨損不均勻、假塊過早損壞或過度磨損。在較端情況下,桿、容器和拉桿損壞和/或折斷。壓機(jī)不對中不僅會導(dǎo)致設(shè)備損壞和停機(jī)時間增加,還會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,例如壁厚**標(biāo)和其他產(chǎn)品缺陷,從而導(dǎo)致廢品率上升,成本上升,較終使客戶不滿意,導(dǎo)致市場競爭力減弱。 檢查與對齊

  • 創(chuàng)想智控:工業(yè)相機(jī)常出現(xiàn)的故障的解決方案

    工業(yè)相機(jī)和工業(yè)鏡頭是機(jī)器視覺系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件,其較本質(zhì)的功能就是將光信號轉(zhuǎn)變成有序的電信號。選擇合適的相機(jī)和鏡頭和也是機(jī)器視覺系統(tǒng)設(shè)計中的重要環(huán)節(jié),不僅直接決定所采集到的圖像分辨率、圖像質(zhì)量等,同時也與整個系統(tǒng)的運(yùn)行模式直接相關(guān)。下面一起來了解工業(yè)相機(jī)、工業(yè)鏡頭常出現(xiàn)的故障的解決方案: 1.打開檢測程序提示找不到工業(yè)相機(jī)? 排查方法: ⑴檢查相機(jī)電源供電是否連接、相機(jī)網(wǎng)線是否損壞。(常見故障) ⑵

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