抗靜電膜的生產(chǎn)要點(diǎn)

    (1) 抗靜電母料的制造
    不同型號(hào)的內(nèi)添加型抗靜電劑包括液體、膏體、塊狀、片狀、粉狀、珠粒狀等不同態(tài)狀。因此,抗靜電劑在塑料成型時(shí)的添加方式,較大地影響抗靜電膜的抗靜電性能和成型加工性能。
    粉狀及珠粒狀的抗靜電劑,可與樹脂混合后,進(jìn)行吹膜成型?;旌蠒r(shí),可加適量工業(yè)白油,使抗靜電劑黏附在粒料表面。不過,抗靜電劑的用量少,若擠出混煉不均勻,會(huì)影響薄膜的抗靜電性,使薄膜不同點(diǎn)面的電阻值呈現(xiàn)較大差異。液體、膏體、塊狀、片狀的抗靜電劑不宜直接與塑料混合后使用,應(yīng)先配制成濃縮抗靜電母料。再將母料與基礎(chǔ)樹脂混合均勻后成型。如若生產(chǎn)彩色薄膜,再加入著色母料,也可在制造濃縮抗靜電母料時(shí),加入著色劑制成彩色抗靜電母料;若使用液體抗靜電劑,可在制造母料之前,先將液體抗靜電劑與適量填料混合,再按比例與配方中的其他材料混合。在抗靜電母料中,填料的加入量一般為5%~10%。在母料中加入填料,主要是方便母料擠出混煉。但是,母料中填料含量過多,會(huì)降低抗靜電膜的透明度(霧度提高)。
    典型的抗靜電母料配方如下:
    LDPE(熔體流動(dòng)速率2-4g/1Omin)  70~90kg
    抗靜電劑( Atmer 129)   10-15kg
    填料 0-10kg
    制造抗靜電母料的生產(chǎn)工藝條件,與制造流滴母料相似。
    (2) 抗靜電母料的使用
    生產(chǎn)廠家也可選擇向市場(chǎng)購(gòu)買抗靜電母料。在購(gòu)買抗靜電母料時(shí),除向供應(yīng)商了解母料中的抗靜電劑品種、含量外,抗靜電母料應(yīng)進(jìn)行抗靜電膜性能(表面電阻率、靜電衰減時(shí)間)檢測(cè)后,才能較終確認(rèn)購(gòu)買的母料型號(hào)及添加量。
    不同的塑料制品,其抗靜電劑品種及添加量是不同的??轨o電薄膜厚度減薄時(shí),抗靜電劑用量要相應(yīng)增加(表7-8)。但是,薄膜中添加抗靜電劑過量,會(huì)產(chǎn)生薄膜表面起霜,發(fā)黏現(xiàn)象。
    抗靜電劑添加量為0.2%; LDPE薄膜厚度為0.05mm。
    抗靜電母料,可直接與塑料混合后使用,若母料儲(chǔ)存不當(dāng)(潮濕、儲(chǔ)存期長(zhǎng)),在使用前,應(yīng)在80℃條件下進(jìn)行干燥處理。
    (3) 生產(chǎn)過程的控制 
    抗靜電膜可以采用擠出吹膜法的工藝條件制造。為了避免在生產(chǎn)過程中因疏忽沒按配方添加抗靜電母料,應(yīng)注意在線檢查薄膜的靜電分散性。
    1) 在薄膜生產(chǎn)過程,可采用材料摩擦法檢查靜電分散性或手提式表面電阻率測(cè)定儀,檢查抗靜電膜的靜電分散性;
    2) 下工序需印刷的抗靜電膜,印刷面應(yīng)進(jìn)行電暈處理,并達(dá)到印刷作業(yè)要求的表面潤(rùn)濕張力
    3) 下工序需制袋的抗靜電膜,在生產(chǎn)開始階段,就應(yīng)進(jìn)行膜的焊接試驗(yàn)防止靜電劑過多析出薄膜表面,降低薄膜袋的焊縫強(qiáng)度。
    4) 薄膜在膜泡吹脹過程中,由于膜泡的內(nèi)外壁冷卻程度(表面溫度)不
    一,膜泡外壁受冷風(fēng)冷卻,其表面溫度**膜泡內(nèi)壁溫度,也會(huì)影響抗靜電劑在膜泡內(nèi)外的分散分布。從而使抗靜電膜內(nèi)外表面的靜電性出現(xiàn)明顯差異,在使用時(shí)應(yīng)引起注意:如果膜泡吹脹時(shí)采用內(nèi)外冷卻技術(shù),使膜泡內(nèi)外壁溫度趨于致,則該情況就會(huì)得以改善
    5) 薄膜抗靜電性能的檢測(cè),較好在薄膜生產(chǎn)后24h進(jìn)行。

    武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 流道設(shè)計(jì)

    基本設(shè)計(jì)與普通型材機(jī)頭相同。但要注意,由于發(fā)泡劑的存在,流道要避免出現(xiàn)滯料 區(qū),避免流道截面擴(kuò)大造成減壓導(dǎo)致物料在機(jī)頭內(nèi)發(fā)泡;口模形狀尺寸設(shè)計(jì)要考慮到熔體 離開口模后不僅有出模膨脹還有發(fā)泡膨脹。

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