在塑件中嵌人嵌件的目的是為了增加塑件的強度、硬度、耐磨性、導電性或延長塑
件的使用壽命等。嵌件大多數(shù)是金屬結(jié)構(gòu)件,嵌件嵌人塑件的基本原理是利用嵌件與金
屬的熱膨脹系數(shù)不同,在塑件注射成型后的冷卻過程中熱膨脹系數(shù)大的塑件將嵌件緊
緊抱住而固定牢靠。
在設計嵌件時應盡量滿足以下要求:
(1)嵌件的材料應選擇那些線膨脹系數(shù)與塑料線膨脹系數(shù)相近的材料,這樣可以避
免因線膨脹系數(shù)誤差過大而引起開裂的現(xiàn)象。同時在裝模時將嵌件進行預熱亦可使線
膨脹系數(shù)的差距得到一些彌補,即增加它們的牢靠程度。
(2)嵌件周邊的壁厚應保持一定的厚度以保證在成型冷卻后不至于因收縮而開裂,
同時還可以保證塑件的使用強度,表2-11所示是嵌件周邊的較小壁厚尺寸,供使用時
參考。
(3)為了有利于塑料流動,避免應力集中,應將金屬嵌件嵌人部分的邊沿加工成圓
角,而它的形狀盡可能采用對稱的形狀,以保證冷卻時能均勻收縮。
(4)嵌件設計時應考慮便于安裝,并準確而牢固地定位,防止因合模時的震動或受
料流沖擊時.嵌件產(chǎn)生位移。
(5)嵌件的定位面應是可靠的密封面。以防止成型時熔料的滲人。一般采用H8/h8
的配合精度。
(6)嵌件的嵌人部分應采取雙向固定,即在嵌件受力時,既不縱向竄動,又不能
轉(zhuǎn)動。
嵌件的常用結(jié)構(gòu)形式歸納如下:
(1)軸頭類的嵌件往往采用開槽和滾花結(jié)構(gòu),以保證嵌件牢固地固定在塑件上,既
不能滑動又不能轉(zhuǎn)動(如圖2-14所示)。圖2-14(a),(b),(c)所示均采用網(wǎng)紋滾花的形
式,而圖2-14(d)所示則采用直紋滾花的形式,底部的端面凸臺則起防止縱向竄動的作
用。
(2)螺紋類嵌件的結(jié)構(gòu)應著重考慮嵌件在模具中的安裝定位準確牢固和防止飛邊
跑料問題,內(nèi)外螺紋嵌件的嵌人形式如圖2-15所示。嵌件與型腔壁及外螺紋嵌件高出
塑件應有一定的距離h一般地h>O. 05,以免在合模時壓壞型腔,同時其支撐桿的頸部
應有H8/f8的一段配合精度,以防止從頸部跑料引起飛邊。對于盲孔的嵌件,為了防止
從底部跑料,嵌件的內(nèi)螺紋的一端應做成盲孔,但為了嵌件加工上的方便,通常將內(nèi)螺
紋做成通孔,為了防止從內(nèi)端跑料,應在嵌件內(nèi)端另加一帽蓋。
(3)片狀類的嵌件大多采用一些起障礙作用的形狀,如鉆孔、沖凸苞、壓扁、缺口、壓
彎等形式,以防止嵌件在使用時的松動或拔出,其結(jié)構(gòu)形式如圖2-16所示。對于厚度小
于0. 5mm的片狀嵌件較好采取鉆孔的固定方法,因為它起障礙作用的截面較小,容易
將塑件拔出。
詞條
詞條說明
? ? 12.聚苯醚(PPO) ? ? (1)基本特性 ? ? 聚苯醚又名聚苯掌氧,它和聚礬、氯化聚醚等同屬新穎工程塑料。在機械性能方面, 抗拉強度、抗拉彈性模量和硬度都較高,抗沖擊韌性和抗蠕變性能**,能在一127- 121‘C間長期使用。無負荷時,能間斷地在204‘ C以下工作。此外,化學穩(wěn)定性和電絕緣性 都好,收縮率為0.7%-0.
? ? 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。在設計前要了解生產(chǎn)制品可供選用的注射機規(guī)格、型號及與模具設計有關(guān)的技術(shù)參數(shù),并估算制品及澆注系統(tǒng)凝料的總體積和質(zhì)量,在此基礎上初步確定所選注射機的型號及規(guī)格。
纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項 LLDPE的熔體黏度高,流動性差,擠出冷卻過程易產(chǎn)生薄膜縮幅現(xiàn)象,在加工過程中薄膜晶點較多。這些問題都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,經(jīng)分析和試驗,可采取以下方法解決。 (1)薄膜縮幅現(xiàn)象。 ①檢査急冷定型輥溫度是否合適,溫度過低容易加劇縮幅,過高則冷卻效果差。 ②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。 ③提高壓緊輥壓力及展平輥張力,使薄膜貼緊驟冷輥。 (2)薄膜晶點。 ①
混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點,在制備過程中,螺桿擠出機的溫度設定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。制備溫度低時,對玻璃纖維的包裹效果差,引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此,在熔融混合溫度的設定上應以保證POM不分解為原則,控制在接近熔點的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強POM的制備溫度控制如下: 雙螺桿的**區(qū)、*二區(qū)、*三區(qū)、*四區(qū)、*五區(qū)和機頭的溫度設定分別為:170℃180
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