在制造業(yè)信息化進(jìn)程中,車間級信息化是薄弱環(huán)節(jié)。發(fā)展 MES系統(tǒng) 技術(shù)是提升車間自動化水平的有效途徑。MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)車間級的過程集成、控制和監(jiān)控,以及合理地配置和組織所有資源,滿足車間信息化需要,提高車間對隨機(jī)事件的快速響應(yīng)和處理能力,有力地促進(jìn)企業(yè)信息化進(jìn)程向車間層拓展。 MES系統(tǒng) 庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括:通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索,查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能,對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設(shè)置告警;提供庫房零部件的出入庫操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。 生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制,以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn),實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度,追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),對于當(dāng)前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。 MES系統(tǒng)具有很大作用,不過這要求企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行、物料、中間品控制管理水平達(dá)到一定的細(xì)粒度。同時MES的引入會改變原來崗位分配職能,對企業(yè)人員安排有一定的影響,成功上線有效利用的諸多影響因素,還需要企業(yè)管理者多多考慮! MES系統(tǒng)直接結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際進(jìn)行應(yīng)用開發(fā),通過該項目的實施,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化動態(tài)管理,可以解決生產(chǎn)運行中數(shù)據(jù)延遲和人為因素帶來的問題,提高生產(chǎn)管理水平,可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的隱患和生產(chǎn)瓶頸,及時消除事故隱患,保證生產(chǎn)流程暢通,工藝過程穩(wěn)定,提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),增加效益。同時,MES系統(tǒng)還可以用于流程工業(yè)及離散型制造行業(yè),為企業(yè)實施信息化工程服務(wù),具備顯著的市場競爭優(yōu)勢。 MES系統(tǒng)項目實施應(yīng)遵守以下原則: 1 .總體規(guī)劃,分步實施 MES系統(tǒng)項目是一個涉及企業(yè)信息化建設(shè)的項目,它是企業(yè)信息化的一個重要組成部分。首先必須有一個統(tǒng)一的總體規(guī)劃,解決MES與ERP系統(tǒng)之間的功能分工及接口,與前后工序系統(tǒng)之間的接口問題 ,然后根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)條件和**級,以分廠單位進(jìn)行分步實施。 2. 分工合作,優(yōu)勢互補 采用內(nèi)外結(jié)合的辦法,由實施單位與企業(yè)的科技人員共同合作完成。MES系統(tǒng)設(shè)計由實施單位負(fù)責(zé),從控制系統(tǒng)采集實時數(shù)據(jù)的工作一般需企業(yè)配合完成,同時也需要廠內(nèi)各職能部門、各肉位職工積極參與和配合。 3. 引進(jìn)、自主開發(fā)相結(jié)合 為了縮短系統(tǒng)的開發(fā)周期,有些相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)硬件和系統(tǒng)軟件需要引進(jìn),而一些工作站、數(shù)據(jù)采集站的PC機(jī)可以采用國內(nèi)產(chǎn)品。系統(tǒng)配置在保證滿足系統(tǒng)目標(biāo)要求的同時,還需要遵循開放系統(tǒng)原則,盡量選用功能強(qiáng)、技術(shù)**、符合**標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,使其能適應(yīng)企業(yè)需求的不斷變化和計算機(jī)技術(shù)日新月異的發(fā)展。在MES系統(tǒng)實施過程中,常規(guī)應(yīng)用采用MES功能套件,通過配置的方式實現(xiàn)。在此基礎(chǔ)上 ,開發(fā)與本廠特殊需求緊密相關(guān)的定制應(yīng)用軟件部分。定制應(yīng)用軟件的開發(fā)一定要運用軟件工程思想,把開發(fā)、維護(hù)、發(fā)展統(tǒng)一起來考慮,保證軟件的質(zhì)量。 同時要堅持用戶觀點,滿足用戶的需要,方便用戶使用,讓用戶自始至終參與從調(diào)查分析到使用維護(hù)的全過程。 在應(yīng)用軟件的開發(fā)中,要大力執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,以加快系統(tǒng)開發(fā)速度,降低開發(fā)費用,提高工程質(zhì)量,改善系統(tǒng)的可維護(hù)性。在設(shè)計開發(fā)過程中要積極采用UML等技術(shù)開發(fā)標(biāo)準(zhǔn),保證工程的高質(zhì)量,在軟件工程管理中逐步應(yīng)用CMM管理方法。 我國企業(yè)實施MES通常有3種方式: (1)完全定制項目,購買通用開發(fā)平臺進(jìn)行定制開發(fā),這種方式適用于流程簡單的企業(yè),但風(fēng)險較大。 (2) 購買通用應(yīng)用軟件進(jìn)行二次開發(fā),這類遺用軟件不是針對具體企業(yè)開發(fā)設(shè)計的,所以存在著項目周期較長、風(fēng)險大等問題。 (3) 與有行業(yè)、企業(yè)實施經(jīng)驗并有適用的軟件產(chǎn)品的軟件提供商合作,同時引進(jìn)咨詢商。 特大型企業(yè)MES系統(tǒng)項目一般采用直接引進(jìn)國外整體平臺,二次開發(fā)的方式;對一些宜采取配套特殊的功能模塊采用補充的方式;而小型企業(yè),由于資金等問題,很難成套實施MES項目。整體套件的真正客戶將是一些大中型企業(yè),而對于一些小型企業(yè),獨立功能模塊產(chǎn)品將是可以選擇。針對企業(yè)的需求重點和資金狀況,采用“區(qū)分輕重、分步上線”的方式,這樣既可使企業(yè)集中資金解決信息化中的緊迫問題 ,又為后續(xù)產(chǎn)品的實施奠定了基礎(chǔ)。 原文來源于杭州匠興科技
詞條
詞條說明
工業(yè)4.0重新燃起了“工業(yè)再發(fā)現(xiàn)”之火。許多概念和實踐再次被強(qiáng)化,猶如新開局的麻將牌,東風(fēng)歸位,萬象重生。在這樣一場焦點爭奪戰(zhàn)之中, MES系統(tǒng) 毫無疑問成為眾所矚目的焦點。 智能工廠面臨的大規(guī)模個性化定制的生產(chǎn)問題,必須由各個系統(tǒng)(PLM、MES、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等)進(jìn)行承接和解決。 越來越多的管理者意識到,MES系統(tǒng)正在成為承載工廠**的運營平臺。服務(wù)于車間制造是MES的較**的任務(wù),因此越來
MES系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備管理模塊
隨著公司高速發(fā)展,原有的計算機(jī)系統(tǒng)的模塊功能比較少,系統(tǒng)漏洞多,已不適應(yīng)公司設(shè)備管理的需求。為了提升設(shè)備管理水平,加強(qiáng)企業(yè)運營管理,應(yīng)當(dāng)全面引入 MES系統(tǒng) 以提升設(shè)備管理水平。 MES系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備管理模塊 MES系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備管理模塊功能介紹 MES系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備管理模塊功能的組成 1、MES系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備管理模塊設(shè)備信息管理 建立企業(yè)各種設(shè)備信息增加,修改,刪除,查詢等操作,通過規(guī)范的編碼體系,進(jìn)行
汽車 MES系統(tǒng) 解決方案是什么?汽車制造是制造業(yè)中的標(biāo)志性企業(yè),隨著科技的進(jìn)步,很多大型汽車制造工廠都采用了自動化生產(chǎn)的方式,其對生產(chǎn)執(zhí)行的管理多會采用MES系統(tǒng),因此很多企業(yè)用戶會比較在意汽車MES解決方案,本文就是對此的介紹。 MES系統(tǒng) 汽車MES系統(tǒng)介紹 汽車MES系統(tǒng)是一套面向汽車數(shù)字化車間智造執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),因此汽車MES既具備工業(yè)3.0時代IT系統(tǒng)大規(guī)模的數(shù)據(jù)處理功能,
引言 長期以來,許多印染企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)競爭能力以及滿足市場的需求,投入巨資配置了控制系統(tǒng)和ERP系統(tǒng),以改善現(xiàn)場*的生產(chǎn)能力和企業(yè)的管理能力。然而,由于控制系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)各自為政,造成兩種系統(tǒng)相互脫節(jié),信息阻斷,嚴(yán)重地阻礙了現(xiàn)有管理系統(tǒng)能力的充分發(fā)揮。因此,迫切需要出現(xiàn)新的系統(tǒng)來填補這一缺陷,以實現(xiàn)管控一體化; MES系統(tǒng) 軟件正是在這樣的背景下提出的。 印染企業(yè)MES系統(tǒng)軟件 1
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