隨著工業(yè)自動化領(lǐng)域各種**的革新,機(jī)器視覺檢測作為一種快速、實時、準(zhǔn)確采集與處理信息的**,已逐漸成為增強(qiáng)自動化行業(yè)企業(yè)競爭力不可缺少的技術(shù)工具和手段。而正是由于其具備相當(dāng)?shù)男阅軆?yōu)勢,因此備受制造行業(yè)廠商的青睞,其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。 紡織品質(zhì)量是紡織品生產(chǎn)企業(yè)生存的命脈。質(zhì)量檢測作為生產(chǎn)中較其重要的環(huán)節(jié),如何有效進(jìn)行質(zhì)量管理及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題,降低次品率,提升產(chǎn)品品質(zhì)與檔次至關(guān)重要。目前,傳統(tǒng)的織物疵點檢測技術(shù)已經(jīng)成為制約紡織行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的“瓶頸”。以**的信息化和自動化以及其他現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是當(dāng)今社會發(fā)展的必然趨勢,就日前紡織產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀而言,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,紡織品質(zhì)量檢測和控制的自動化與實時化是一個很重要的方面,而織物疵點自動檢測則是其中的一個典型和重要的內(nèi)容。 高速智能驗布系統(tǒng)是西安獲德面向紡織行業(yè)研發(fā)的織物表面缺陷檢測系統(tǒng),主要用來檢測織物表面各種紗疵和織疵。該系統(tǒng)采用進(jìn)口高速線陣相機(jī)、冷光光源以及高性能工控機(jī),系統(tǒng)設(shè)計精巧,界面操作簡便。 其具有以下特點: 1.采用西安獲德*的視覺算法,對各種疵點的種類,不正常的紋理,可實現(xiàn)實時在線檢出功能,并能夠精準(zhǔn)定位疵點位置坐標(biāo); 2.對所檢測的疵點,實時進(jìn)行模式識別,自動分類;對不同相機(jī)檢測的疵點進(jìn)行經(jīng)向和緯向的實時合并。對不同種類疵點按照客戶需求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評級評分,從而自動形成整卷布評級結(jié)果,可分為一等品,合格品,等品類等級; 3.提供參數(shù)設(shè)置,用來不斷優(yōu)化疵點的檢測和分類。 4.布長度測量:采用分辨率為1mm的獨立布長度測量裝置,標(biāo)記疵點的實際位置和長度; 5.實時在線檢測經(jīng)密、緯密、實際長度、幅寬、速度等參數(shù); 6.操作人員和操作步驟全程記錄,有著完善的可追溯性; 7.屏幕上本卷疵點參數(shù)和圖像的實時顯示,直觀清楚;每卷檢測完畢,都會自動形成如下的記錄單,由檢驗員簽字確認(rèn),可記錄詳細(xì)每個疵點的參數(shù); 8.采用大型數(shù)據(jù)庫保存每卷布的疵點詳細(xì)記錄和疵點圖像,整個系統(tǒng)可實現(xiàn)所有輸?shù)?0年*存儲。每個疵點都可以看出日期、卷標(biāo)、起始點、長度、面積、圖像序號等信息; 9.分析統(tǒng)計。可隨時提供各種不同條件的統(tǒng)計報告及信息,根據(jù)數(shù)據(jù)分析確定發(fā)生疵點的生產(chǎn)部位,優(yōu)化工藝,以減少疵點的產(chǎn)生??砂凑仗幚韯?,紗線類別,疵點類別,爐窯號,織機(jī)類別,產(chǎn)品規(guī)格等不同條件進(jìn)行分析統(tǒng)計; 10.另外還提供相機(jī)測試、大圖像保存、直方圖統(tǒng)計、相機(jī)曲線顯示、相機(jī)溫度檢測、硬盤空間檢測、光源故障自動檢測、程序運行故障自動記錄、鏡頭自動清潔、特殊防靜電措施等功能,方便安裝調(diào)試和日常維護(hù)。 機(jī)器視覺高速智能驗布系統(tǒng)可實現(xiàn)紡織品中的斷經(jīng)、斷緯、粗節(jié)紗、稀密路、雙緯、松緯、污跡等疵點的檢測,集自動探測、疵點定位、缺陷分類質(zhì)量評估等多種功能于一體,可針對多種不同的紡織品進(jìn)行檢測,其檢測速度與精度達(dá)到**同類產(chǎn)品水平,并且具有使用維護(hù)方便,*的優(yōu)點,是紡織品表面缺陷自動檢測的較佳選擇。 隨著行業(yè)的發(fā)展,在各大領(lǐng)域都能看到機(jī)器視覺檢測技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用案例,其應(yīng)用優(yōu)勢已經(jīng)的逐步得各類企業(yè)的認(rèn)可,市場也不斷擴(kuò)張,進(jìn)入高速發(fā)展階段。
詞條
詞條說明
為深入貫徹落實《促進(jìn)新一代人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展三年行動計劃》,搶抓人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇,去年11月,西安電子科技大學(xué)人工智能學(xué)院正式揭牌成立。其是教育部直屬高校一個致力于人工智能領(lǐng)域**人才培養(yǎng)、創(chuàng)新成果研發(fā)及高層次團(tuán)隊培育的實體性學(xué)院,是我國邁出人工智能產(chǎn)、學(xué)、研深度融合的重要一步。 ? 2017年,陜西省共榮獲36項國家科學(xué)技術(shù)成果,陜西高校在*四輪學(xué)科評估中也表現(xiàn)不俗,充分彰顯了陜西雄厚的科教實
簾子布是輪胎用的骨架織物,輪胎生產(chǎn)的主要材料之一。在簾子布生產(chǎn)過程中,由于設(shè)備,工藝,原料等各種因素影響,往往會產(chǎn)生各種各樣的缺陷,例如強(qiáng)捻,弱捻,油污,毛紗,飛緯等,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德通過現(xiàn)場實地考察及工藝了解,在簾子布織機(jī)上安裝簾子布缺陷織機(jī)在線檢測系統(tǒng),可代替人工完成簾子布織造過程中的缺陷檢測,達(dá)到質(zhì)量管控的目的。 由于涂膠后,缺陷將被膠水覆蓋難以檢測,采用機(jī)器視覺技術(shù)在簾子布織
??織物疵點的自動化檢測是工業(yè)自動化視覺檢測的一個分支,它是對織物質(zhì)量進(jìn)行控制和實現(xiàn)織物生產(chǎn)過程和品質(zhì)檢驗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要概述在利用機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)開發(fā)一套織物疵點自動檢測系統(tǒng)。 ??織物表面在高照度、高工作頻率熒光燈光源的照射下,通過CCD線陣式相機(jī)對織物表面進(jìn)行掃描獲得灰度圖像數(shù)據(jù),再經(jīng)有效的識別算法實現(xiàn)疵點的自動檢測和評分任務(wù)。 ??織物疵點自動檢測系統(tǒng)組成 ??一般而言,基于
??玻纖細(xì)紗經(jīng)過捻紗機(jī)后,形成一個個的管紗,管紗需要經(jīng)過去皮,測量Tex,外觀檢測,稱重,包裝等環(huán)節(jié),才能夠出廠。人工檢測易受到主觀因素影響,造成人力、物力的較大浪費。西安獲德結(jié)合多年在玻纖行業(yè)視覺檢測經(jīng)驗,對管紗外觀質(zhì)量做了專業(yè)的成像檢測方案,經(jīng)由大數(shù)據(jù)人工智能方式對其缺陷進(jìn)行深度學(xué)習(xí),達(dá)到高速精準(zhǔn)的缺陷分類。 ??檢測缺陷:360°無死角的在線檢測管紗毛羽、毛圈、毛夾、污漬等。 ??檢測難點:
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