基于MSER、SVM的玻璃纖維管紗毛羽檢測(cè)

時(shí)間：2020-07-06作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：92

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說明

• 利用OpenCV識(shí)別玻璃纖維織物劈縫缺陷

  玻璃纖維織物是經(jīng)編多軸向織物，由一層或多層平行的紗線按照盡可能多的方向交錯(cuò)而成的。織物具有一定的密實(shí)度和厚度，顏色一般為白色，生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量缺陷主要為劈縫缺陷，在線生產(chǎn)速度為2m/min，幅寬一般為2.5m左右，檢測(cè)精度要求為0.5mm。 本文根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況，搭建了玻纖織物缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)如圖1所示。由圖可以看出，工業(yè)相機(jī)、鏡頭及光源組成了機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的圖像采集模塊。本次研究采用了全局曝

• 機(jī)器視覺+人工智能 高效解決管紗外觀檢測(cè)難題

  ??玻纖細(xì)紗經(jīng)過捻紗機(jī)后，形成一個(gè)個(gè)的管紗，管紗需要經(jīng)過去皮，測(cè)量Tex，外觀檢測(cè)，稱重，包裝等環(huán)節(jié)，才能夠出廠。人工檢測(cè)易受到主觀因素影響，造成人力、物力的較大浪費(fèi)。西安獲德結(jié)合多年在玻纖行業(yè)視覺檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管紗外觀質(zhì)量做了專業(yè)的成像檢測(cè)方案，經(jīng)由大數(shù)據(jù)人工智能方式對(duì)其缺陷進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，達(dá)到高速精準(zhǔn)的缺陷分類。 ??檢測(cè)缺陷：360°無死角的在線檢測(cè)管紗毛羽、毛圈、毛夾、污漬等。 ??檢測(cè)難點(diǎn)：

• 西安獲德—“智創(chuàng)獲益，厚德載物”

  西安獲德圖像技術(shù)有限公司是專業(yè)從事智能制造裝備，集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的**企業(yè)。成立至今，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，深耕細(xì)作，致力于人工智能、機(jī)器視覺、自動(dòng)化控制、智能制造等**技術(shù)的科創(chuàng)研發(fā)。公司結(jié)合生產(chǎn)需求為工業(yè)企業(yè)定制高可靠、高性能的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，面向復(fù)合材料、玻璃纖維、紡織品、建筑材料、食品加工等行業(yè)領(lǐng)域，提供智能化整體解決方案。智創(chuàng)獲益西安獲德圖像智能缺陷檢測(cè)設(shè)備依托優(yōu)良的性價(jià)比、定制能力、7*

• 基于機(jī)器視覺實(shí)現(xiàn)織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)

  ??織物疵點(diǎn)的自動(dòng)化檢測(cè)是工業(yè)自動(dòng)化視覺檢測(cè)的一個(gè)分支，它是對(duì)織物質(zhì)量進(jìn)行控制和實(shí)現(xiàn)織物生產(chǎn)過程和品質(zhì)檢驗(yàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要概述在利用機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)開發(fā)一套織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。 ??織物表面在高照度、高工作頻率熒光燈光源的照射下，通過CCD線陣式相機(jī)對(duì)織物表面進(jìn)行掃描獲得灰度圖像數(shù)據(jù)，再經(jīng)有效的識(shí)別算法實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)和評(píng)分任務(wù)。 ??織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)組成 ??一般而言，基于