鑄鋁件氧化夾渣產(chǎn)生原因 作者: 氧化夾渣 缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。 產(chǎn)生原因: 爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。 合金液中的熔渣未清除干凈。 澆注操作不當(dāng),帶入夾渣。 精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。 防止方法: 爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)降低。 改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),提高其擋渣能力。 采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ? 澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。 精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間。
詞條
詞條說(shuō)明
我廠始終恪守“以誠(chéng)為本、強(qiáng)化管理、鑄造**、打造**”的經(jīng)營(yíng)理念,現(xiàn)以生產(chǎn)工藝裝飾品為主,產(chǎn)品適用于公園、海灘等休閑場(chǎng)所的鑄鋁件設(shè)施,還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄鋁件。我廠工藝**,生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備齊全,技術(shù)力量雄厚,是您**的伙伴。 鋁合金具有硬度強(qiáng)度低,延展性大,線膨脹系數(shù)大等性能,用砂輪磨削過(guò)程中較容易出現(xiàn)堵塞、劃傷、拉傷等問(wèn)題。為了避免這些現(xiàn)象,在磨削過(guò)程中**選擇好合適
鑄鋁件震光之后,表面質(zhì)量已經(jīng)很高了,甚至可以達(dá)到“鏡面”光,并且已經(jīng)有鈍化作用了。非因顧客特殊要求,不需要進(jìn)一步處理了。 “電解拋光”可以進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。氧化可以提高抗腐蝕能力。就不需要震光了。染色可以提高抗腐蝕能力和得到所需要的顏色。就不需要震光了。鑄鋁件的氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表
鑄鋁件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。 1.收縮應(yīng)力 鑄鋁件收縮時(shí)受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。這種應(yīng)力是暫時(shí)的,鑄鋁件開(kāi)箱是會(huì)自動(dòng)消失。但開(kāi)箱時(shí)間不當(dāng),則常常會(huì)造成熱裂紋,特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。 鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能,影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可通過(guò)退火處理消除。合金因?qū)嵝?/p>
??現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域,對(duì)鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高,鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量,爭(zhēng)取市場(chǎng)和*益.然而,鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度很大.鑄件是液態(tài)成形的,實(shí)現(xiàn)近
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