鑄鋁件**棕剛玉陶瓷砂輪

時間：2016-04-28作者：泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司瀏覽：48

 我廠始終恪守“以誠為本、強化管理、鑄造**、打造**”的經(jīng)營理念，現(xiàn)以生產(chǎn)工藝裝飾品為主，產(chǎn)品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設(shè)施，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄鋁件。我廠工藝**，生產(chǎn)和測試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您**的伙伴。
鋁合金具有硬度強度低，延展性大，線膨脹系數(shù)大等性能，用砂輪磨削過程中較容易出現(xiàn)堵塞、劃傷、拉傷等問題。為了避免這些現(xiàn)象，在磨削過程中**選擇好合適的砂輪。在有色金屬材料中鋁合金是使用較為普通的材料，它的磨削加工性、機械和物理性能不同于鋼類和鑄鐵等其他金屬材料。鋁合金在磨削過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：由于鋁合金硬度低，材料抵抗塑性變形或劃痕的能力差，磨削加工時容易劃傷和碰傷工件表面。我公司針對這種情況，在科研人員的精心研究和調(diào)試下，改進技術(shù)手段，利用粘合劑的的改制，采用多用主料少用輔料的的辦法，在壓力機上找硬度的方法，開始逐步解決這些問題；在磨削過程中產(chǎn)生塑性粘附，堵塞砂輪表面，同時鋁合金的熔點低，在磨削區(qū)的高溫下，表面的金屬會出現(xiàn)熔化，粘附砂輪表面，產(chǎn)生熱熔粘附而加劇了砂輪的阻塞；在磨削熱的作用下，引起鋁合金工件變形，從而影響工件表面的磨削加工精度。我公司在原材料的選擇上，采用**的原生一級砂，同時生產(chǎn)過程利用國內(nèi)較**的微電腦自動控溫燃?xì)馑淼栏G，代替了原來的用肉眼觀測溫度的土式窯，生產(chǎn)過程全部采用數(shù)字化自動控溫，所生產(chǎn)的砂輪硬度、粒度均勻，內(nèi)外一致，同時經(jīng)過壓力機加工，可以使砂輪磨削力較高，**性較好，穩(wěn)定性好，運用高科技手段使陶瓷結(jié)合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結(jié)溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，有均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件。 
鋁合金砂輪磨削過程中較大的問題就是“粘”“堵塞”，針對這種情況我們從各個方面入手解決這些問題。原料：采用**的原生一級砂，脆性大而鋒利的黑碳化硅；結(jié)合劑：使用具有較高強度的陶瓷結(jié)合劑，并且耐油、耐酸、耐堿、耐腐蝕；粒度：在滿足要求的情況下使用粗粒度號，其中粗磨選用36#--46#，精磨采用60#--80#。粗粒度號相對參加磨削的磨粒數(shù)量少，磨削熱也少，可以減少工件的變形和砂輪堵塞；硬度：應(yīng)選用較低的硬度，使砂輪保持良好的自銳性，一般選用h級；組織：應(yīng)采用較松的組織容納磨屑，以便使冷卻液進入磨削區(qū)，增強冷卻效果。降低磨削區(qū)溫度，應(yīng)選用松組織的大氣孔砂輪，具有較好的磨削效果。 
在磨削過程中砂輪進給速度要均勻，特別是橫向進給，鋁的磨削過程中砂輪很容易堵塞、鈍化，所以加工表面很容易出現(xiàn)砂輪劃痕燒傷痕跡，故砂輪表面加工時需要潤滑，可以減少堵塞造成的燒傷、劃傷等。 
同時砂輪**及時休整，休整的粗糙些，但**要鋒利，防止堵塞。砂輪邊角可以使用砂輪刀倒下角，以利于鋁屑的及時排出。砂輪上面粘的鋁屑，可以使用油石或者使用一種利的刀片，刮一下粘屑。


泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司專注于護欄壓鑄鋁件系列,護欄鋁合金壓鑄件,機械壓鑄鋁件,汽車壓鑄鋁件,護欄壓鑄件,汽車壓鑄件等

• 詞條

  詞條說明

• 鑄件的加工工藝

  鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用壓射、澆注、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。較普遍的做法是：**做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?。在蠟?zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，獲得與所需毛坯

• 鑄鋁件鑄造應(yīng)力

  鑄鋁件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。 1.收縮應(yīng)力 鑄鋁件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。這種應(yīng)力是暫時的，鑄鋁件開箱是會自動消失。但開箱時間不當(dāng)，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。 鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可通過退火處理消除。合金因?qū)嵝?/p>

• 鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制

  ??現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域,對鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高,鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量,爭取市場和*益.然而,鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度很大.鑄件是液態(tài)成形的,實現(xiàn)近

• 鑄鋁件的拋光和氧化

  鑄鋁件震光之后,表面質(zhì)量已經(jīng)很高了，甚至可以達(dá)到“鏡面”光，并且已經(jīng)有鈍化作用了。非因顧客特殊要求，不需要進一步處理了。 “電解拋光”可以進一步提高表面質(zhì)量。氧化可以提高抗腐蝕能力。就不需要震光了。染色可以提高抗腐蝕能力和得到所需要的顏色。就不需要震光了。鑄鋁件的氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表