一 裂紋 缺陷特征: 1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn) 2.熱處理裂紋:由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起,常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇?;虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生 產(chǎn)生原因: 1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,有尖角,壁的厚薄變化過(guò)于懸殊 2.砂型(芯)退讓性不良 3.鑄型局部過(guò)熱 4.澆注溫度過(guò)高 5.自鑄型中取出鑄件過(guò)早 6.熱處理過(guò)熱或過(guò)燒,冷卻速度過(guò)激 防止方法: 1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過(guò)渡 2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施 3.**鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.適當(dāng)降低澆注溫度 5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間 6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法 7.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度 二 氧化夾渣 缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因: 1.爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良 3.合金液中的熔渣未清除干凈 4.澆注操作不當(dāng),帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠 防止方法: 1.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)降低 2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),提高其擋渣能力 3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ? 4.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣 5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間 三 氣孔 氣泡 缺陷特征:三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔 氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色 產(chǎn)生原因: 1.澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體 2.型(芯)砂中混入**雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等) 3.鑄型和砂芯通氣不良 4.冷鐵表面有縮孔 5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良 防止方法 : 1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體。 2.型(芯)砂中不得混入**雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量 3.改善(芯)砂的排氣能力 4.正確選用及處理冷鐵 5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 四 縮松 缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)生原因: 1.冒口補(bǔ)縮作用差 2.爐料含氣量太多 3.內(nèi)澆道附近過(guò)熱 4.砂型水分過(guò)多,砂芯未烘干 5.合金晶粒粗大 6.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng) 7.澆注溫度過(guò)高,澆注速度太快 防止方法: 1.從冒口補(bǔ)澆金屬液,改進(jìn)冒口設(shè)計(jì) 2.爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕 3.鑄件縮松處設(shè)置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用 4.控制型砂水分,和砂芯干燥 5.采取細(xì)化品粒的措施 6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
詞條
詞條說(shuō)明
??現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域,對(duì)鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高,鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量,爭(zhēng)取市場(chǎng)和*益.然而,鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度很大.鑄件是液態(tài)成形的,實(shí)現(xiàn)近
鑄鋁件震光之后,表面質(zhì)量已經(jīng)很高了,甚至可以達(dá)到“鏡面”光,并且已經(jīng)有鈍化作用了。非因顧客特殊要求,不需要進(jìn)一步處理了。 “電解拋光”可以進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。氧化可以提高抗腐蝕能力。就不需要震光了。染色可以提高抗腐蝕能力和得到所需要的顏色。就不需要震光了。鑄鋁件的氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表
鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3,具有良好的強(qiáng)度和塑性,鋁合金具有較好的強(qiáng)度,超硬鋁合金的強(qiáng)度可達(dá)600Mpa普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度也達(dá)200-450Mpa比鋼度遠(yuǎn)**鋼,因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。鋁的導(dǎo)電性僅次于銀和銅,居*三位,用于制造各種導(dǎo)線。鋁具有良好的導(dǎo)熱性,可用作各種散熱資料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性,適合于各種壓力加工。鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄
鑄鋁件氧化夾渣產(chǎn)生原因 ?作者: 氧化夾渣 缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。 產(chǎn)生原因: 爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。 合金液中的熔渣未清除干凈。 澆注操作不當(dāng),帶入夾渣。 精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。 防止方法: 爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)
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