MES系統(tǒng)對(duì)車間物料和工藝流程管理有哪些幫助?

    對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),生產(chǎn)車間的管理,既要盯工期,還要盯物料,較要盯質(zhì)量,從來(lái)都不簡(jiǎn)單。那么對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),較好的解決辦法就是引進(jìn)生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng)MES,讓車間不在難管。


    今天我們就來(lái)了解一下MES系統(tǒng)對(duì)車間物料和工藝流程管理有哪些幫助?


    一、物料清單(BOM)管理


    “巧婦難為無(wú)米之炊”;對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),所有的產(chǎn)品,需要哪些物料,這個(gè)必須清清楚楚,才能有下一步產(chǎn)品的生產(chǎn),同時(shí),當(dāng)產(chǎn)品眾多時(shí),其所對(duì)應(yīng)的物料也必然不同,那么,每次下單,企業(yè)都需要去手動(dòng)添加物料,有時(shí),由于產(chǎn)品復(fù)雜,為了避免物料出錯(cuò),還要逐一清點(diǎn)核對(duì)物料,所以說(shuō),物料清單(BOM清單)的管理,工作量非常大,很是浪費(fèi)時(shí)間,而且容易出現(xiàn)多料、少料等失誤。


    但是在MES生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng)內(nèi),這些可以輕松解決,不管企業(yè)有多少產(chǎn)品,有多少物料,企業(yè)都可以將物料信息導(dǎo)入到系統(tǒng)內(nèi),這樣系統(tǒng)都會(huì)根據(jù)產(chǎn)品名稱,自動(dòng)匹配物料,免去添加的流程,避免了人工的失誤,提高了生產(chǎn)車間的效率。


    二、工藝流程管理


    “凡事講個(gè)先來(lái)后到”;一個(gè)產(chǎn)品具備了其構(gòu)成的物料后,還需要各種工序進(jìn)行生產(chǎn)組裝,而且多數(shù)情況下,即使是相似的產(chǎn)品,工序流程還必須講究個(gè)先后順序,就像汽車的生產(chǎn),當(dāng)?shù)妆P(pán)生產(chǎn)工序完成后,如果直接進(jìn)行圍板外殼的組裝工序,那么這時(shí)候發(fā)動(dòng)機(jī)就不知道該去哪里了,這就是生產(chǎn)了個(gè)大的“火柴盒”,是個(gè)廢柴,而這一切源自于工序的次序有問(wèn)題,而工序的次序或者說(shuō)流程,就是指生產(chǎn)工藝,以上,充分說(shuō)明了工藝對(duì)企業(yè)的重要性。


    所以,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),產(chǎn)品的工藝管理很重要,因?yàn)?,即使是相似的產(chǎn)品,所對(duì)應(yīng)的工藝也可能千差萬(wàn)別,同時(shí),相同的產(chǎn)品,較是可以有不同的工藝,關(guān)鍵就在于怎么樣較符合企業(yè)現(xiàn)下的需求,那么對(duì)于有多種產(chǎn)品線的企業(yè)來(lái)說(shuō),工藝如何快速管理呢?


    不用擔(dān)心,通過(guò)MES生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng),企業(yè)可以根據(jù)不同的產(chǎn)品,在系統(tǒng)內(nèi)快速勾選對(duì)企業(yè)較優(yōu)的方案,以便于生產(chǎn)較好的進(jìn)行,提高了企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí),通過(guò)在系統(tǒng)內(nèi)工藝流程的設(shè)置,還能夠方便企業(yè)在系統(tǒng)內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào),較大的方便了生產(chǎn)車間監(jiān)督和把控。


    除此之外,在??蛯歁ES系統(tǒng)內(nèi),企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)空間障礙辦公,不用非得守在電腦前辦公,不管手頭是手機(jī),還是平板電腦,都可以快速實(shí)現(xiàn)秒速登陸辦公,同時(shí),在系統(tǒng)內(nèi),還可以實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)派工、物料實(shí)時(shí)領(lǐng)取、進(jìn)度匯報(bào)、質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)等管理,較大的方便了車間的辦公,實(shí)現(xiàn)車間的、快速管理。

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