制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何解決工廠七大浪費(fèi)？

時(shí)間：2023-02-08

隨著市場競爭日益加劇，原材料成本不斷上漲，企業(yè)開始抱怨不、利潤薄，但如果細(xì)細(xì)觀察，會發(fā)現(xiàn)工廠、車間充滿了浪費(fèi)，如果這些浪費(fèi)得到有效改善，相應(yīng)的利潤指標(biāo)也會有所提升，接下來我們一起來了解生產(chǎn)現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)，以及制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何改善和解決工廠七大浪費(fèi)的?

生產(chǎn)車間常見的浪費(fèi)有以下7點(diǎn)：

1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

在沒有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，由于員工作業(yè)量不匹配、生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確、生產(chǎn)變動溝通不及、設(shè)備加工能力不足，導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象，從而造成庫存積壓、原材料浪費(fèi)的結(jié)果。在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)。

2、待工的浪費(fèi)

在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等待，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中時(shí)間成本的增加，這樣狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)都是待工的浪費(fèi)。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)一般體現(xiàn)在庫存過多需要處理、領(lǐng)料環(huán)節(jié)長需要多次搬運(yùn)、在制品過多需要及時(shí)轉(zhuǎn)移等方面，為減少庫存量，企業(yè)需要加大人員來回尋找、大量搬運(yùn)的工作，從而增加了搬運(yùn)浪費(fèi)。

4、加工本身的浪費(fèi)

加工浪費(fèi)一般體現(xiàn)在額外的加工工序、不必要的操作動作、加工精度**過客戶要求等方面。究其原因：

一是在于人員操作不熟練、作業(yè)技能差、對工藝不了解，造成需要經(jīng)過多次操作才能完成加工或者不正確加工的現(xiàn)象；

二是工藝標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確，制作人員缺乏經(jīng)驗(yàn)或者理解錯(cuò)誤，形成過精、過細(xì)、過深的加工作業(yè)結(jié)果；

三是設(shè)備無法滿足工藝要求、老化、無效行程大，導(dǎo)致需要增數(shù)、時(shí)間來保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行；

四是原材料剩余量大，削屑操作過多，需多次調(diào)試機(jī)床，導(dǎo)致了加工浪費(fèi)。

5、庫存的浪費(fèi)

因?yàn)樵牧?、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加。

6、動作上的浪費(fèi)

從人、機(jī)、料、法、環(huán)來看，多余動作一般來源于人、機(jī)器、物料以及工藝方法幾個(gè)方面。人員方面，習(xí)慣性的動作、操作方式、不必要的重復(fù)性操作，會導(dǎo)致多余工作的產(chǎn)生，比如工具隨手?jǐn)[放、作業(yè)隨意操作等；機(jī)器設(shè)備方面，機(jī)床布局、安裝、設(shè)計(jì)不合理，工具、量具不正規(guī)，會導(dǎo)致作業(yè)操作困難，產(chǎn)生多余的操作動作，比如工具擺放過遠(yuǎn)、機(jī)床安裝過高；物料方面，擺放位置、數(shù)量不合理，容易造成行走、拿取多余等動作；工藝布局、設(shè)計(jì)不合理，如分裝線和總裝線距離較遠(yuǎn)，造成行走多余的現(xiàn)象。

7、不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品、會在原材料、零部件、返修所需工時(shí)數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面而產(chǎn)生浪費(fèi)。

而制造業(yè)ERP系統(tǒng)可以提供精益的、詳細(xì)的、可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果，同時(shí)還可以實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，提供可視化的看板，隨時(shí)隨地的關(guān)注人員、設(shè)備、物料生產(chǎn)的狀態(tài)，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一系列浪費(fèi)現(xiàn)象：

1、作業(yè)分配不均帶來的不良品、加工、搬運(yùn)、庫存等浪費(fèi)

2、采購計(jì)劃不準(zhǔn)確帶來的庫存浪費(fèi)

3、市場預(yù)測不準(zhǔn)確帶來的庫存積壓

4、生產(chǎn)過程不透明帶來的重復(fù)加工

5、等待浪費(fèi)帶來的交貨延期

6、生產(chǎn)線換線不合理帶來的時(shí)間浪費(fèi)

7、計(jì)劃更改頻繁帶來的庫存、加工、時(shí)間浪費(fèi)

通過制造業(yè)ERP系統(tǒng)以下三個(gè)方面可以有效解決工廠的浪費(fèi):

一、智能化排程方式較科學(xué)合理

對于制造企業(yè)，傳統(tǒng)的EXCEL手工排程方式，就是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)計(jì)劃員，在面對那么多生產(chǎn)設(shè)備、人力、復(fù)雜多變的訂單情況、模具、工作日歷等各種資源約束，不可能把所有情況都能考慮到，手工排出的肯定是一個(gè)粗計(jì)劃。而制造業(yè)ERP系統(tǒng)擁有成熟的排程算法，根據(jù)計(jì)劃員配置的企業(yè)模型，設(shè)置的多種資源條件，通過算法，模擬綜合考慮設(shè)備/人員效率、工作日歷等不同因素，通過運(yùn)算而得到一個(gè)科學(xué)、全面、可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃，從而解決因手工排程考慮不全面而導(dǎo)致的作業(yè)分配不均所造成的時(shí)間、加工浪費(fèi)等。

二、便捷的一鍵排程和滾動排程

制造企業(yè)傳統(tǒng)EXCEL手工滾動排程的方式，面對訂單變更，急單插單等情況，在不清楚車間現(xiàn)場生產(chǎn)線進(jìn)度的情況下，調(diào)整和改變生產(chǎn)計(jì)劃，容易造成物料、半成品庫存積壓，訂單交貨延遲的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工、庫存、搬運(yùn)、時(shí)間的浪費(fèi)。而制造業(yè)ERP系統(tǒng)能夠根據(jù)車間現(xiàn)場實(shí)時(shí)信息，通過系統(tǒng)中APS功能做出符合實(shí)際情況的生產(chǎn)計(jì)劃修正。

三、多樣性生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化電子看板

制造業(yè)ERP系統(tǒng)針對所有的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)，提供多種形式的可視化看板和圖標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，管理層在可視化電子看板系統(tǒng)的幫助下，能夠隨時(shí)的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況。

總結(jié)，制造企業(yè)造成七大浪費(fèi)的原因，不僅僅在于作業(yè)人員的操作、態(tài)度、技術(shù)層面上，還在于企業(yè)生產(chǎn)管理的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、可執(zhí)行。因此，為減少生產(chǎn)浪費(fèi)，改善生產(chǎn)管理的方法，讓生產(chǎn)任務(wù)有計(jì)劃性是至關(guān)重要的。通過制造業(yè)ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)計(jì)劃較規(guī)范較有效，改善并解決工廠的浪費(fèi)。

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