當(dāng)前,工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的消息不斷傳來(lái),或許或有企業(yè)發(fā)出這樣的一個(gè)疑問(wèn):制造業(yè)這么多年采用人工生產(chǎn)、人工統(tǒng)計(jì)都沒(méi)有出現(xiàn)什么大問(wèn)題,工廠為什么非要要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化不可?答案是很多工廠面臨著比較嚴(yán)峻的管理問(wèn)題,其次宇宙盡頭是工廠自動(dòng)化、智能化。
一、當(dāng)前工廠面臨的管理問(wèn)題
1、工廠原材料、半成品、成品的存貨都在不知不覺(jué)地積少成多,導(dǎo)致庫(kù)存資金占用日益增多,無(wú)法及時(shí)交貨的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生、車間半成品庫(kù)存增加。
2、對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的資源投入越來(lái)越大,卻仍然無(wú)法改變積壓和斷貨現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重的事實(shí)...
3、難以把握目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量,分別分批供應(yīng)的客戶不清楚,材料供方不知道,交貨時(shí)間不準(zhǔn)確。
4、很難把握生產(chǎn)線和加工設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、空轉(zhuǎn)時(shí)間,無(wú)法判斷影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的究竟是設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠,抑或者是工藝指標(biāo)不合理,都不清楚。
5、難以動(dòng)態(tài)地對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
6、斷貨和積壓總是同時(shí)發(fā)生,經(jīng)常在緊急采購(gòu)物料后,卻發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的某個(gè)角落積壓著大量庫(kù)存。
7、報(bào)表數(shù)據(jù)滯后,沒(méi)法及時(shí)應(yīng)對(duì)和避免錯(cuò)誤。
8、面對(duì)客戶的訂單需求,沒(méi)有人能說(shuō)清楚交貨時(shí)間,無(wú)法估算報(bào)價(jià)是否虧損。
二、宇宙盡頭是工廠自動(dòng)化、智能化
在以前的制造業(yè)黃金時(shí)代,隨便拉幾個(gè)人拉幾條線,一個(gè)工廠就可以就地成立,而且營(yíng)收也不會(huì)差。但是現(xiàn)在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,如果不壓低價(jià)格,根本沒(méi)辦法競(jìng)爭(zhēng)。與此同時(shí),成本也擺在那,場(chǎng)地租金上漲不說(shuō),人力成本也越來(lái)越高,要成本就得壓縮利潤(rùn)。
而較重要的是,工廠可用勞動(dòng)力越來(lái)越少。原因一是年輕人不愿意進(jìn)工廠,二是工人外流嚴(yán)重,即使工廠提價(jià),很多工人較愿意選擇較為自由的短工,日后工廠可用勞動(dòng)力將會(huì)越來(lái)越少,所以使用自動(dòng)化、智能化機(jī)械設(shè)備是個(gè)必然的趨勢(shì)。因此,之后的工廠要么選擇關(guān)閉,要么就是宇宙盡頭是工廠自動(dòng)化、智能化。
隨著智能普及,工廠要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化,除了上設(shè)備,系統(tǒng)也很重要。通過(guò)連接機(jī)器,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理設(shè)備情況、生產(chǎn)情況,合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,有效提升工廠生產(chǎn)效率。
即使要上系統(tǒng),工廠也希望:以較少的投入,量身打造一套**的集成智能生產(chǎn)一體化管理系統(tǒng),形成公司營(yíng)運(yùn)管理智能化,組織機(jī)構(gòu)反應(yīng)敏捷化,迅速提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,并且盡可能的避免風(fēng)險(xiǎn)。
海客寶云ERP系統(tǒng)就很符合這個(gè)要求,通過(guò)集客戶管理、銷售管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、生產(chǎn)管理、委外管理、人力資源管理、OA辦公自動(dòng)化管理于一體化,信息數(shù)據(jù)互相連接,全面實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的全面管理,面向車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層管理;強(qiáng)調(diào)過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性;管理企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、工序等;現(xiàn)場(chǎng)采集,動(dòng)態(tài)跟蹤,“實(shí)時(shí)管理”、“即時(shí)反饋”,輕輕松松實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地移動(dòng)辦公??焖偬嵘髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進(jìn)銷存生產(chǎn)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等
詞條
詞條說(shuō)明
中小企業(yè)行業(yè)內(nèi)部的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,交貨周期、產(chǎn)品報(bào)價(jià)以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控都是企業(yè)能否從同類型企業(yè)中脫穎而出的關(guān)鍵點(diǎn)。為了提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)型,眾多中小企業(yè)選擇購(gòu)買云ERP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)進(jìn)行信息化管理。那么在這個(gè)云時(shí)代,在ERP這樣的發(fā)展態(tài)勢(shì)上,如何選擇合適的ERP產(chǎn)品?接下來(lái)我們針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行探討。我們選取了當(dāng)前選型過(guò)程中經(jīng)常遇到的三個(gè)糾結(jié)點(diǎn),并對(duì)這些問(wèn)題詳細(xì)分析。一、誰(shuí)比誰(shuí)的功能強(qiáng)?面
深圳市華冠五金模具有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍為工業(yè)軟件系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)與銷售,貨物及技術(shù)進(jìn)出口。自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)電一體化人工智能設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)銷售與維護(hù);五金模具、五金制品、工裝夾具、塑膠模具、塑膠制品的生產(chǎn)與銷售。
MES智能生產(chǎn)排產(chǎn)管理,能有效提高企業(yè)資源利用率
隨著工業(yè)進(jìn)入4.0時(shí)代,現(xiàn)在的制造企業(yè)都在向信息化、智能化轉(zhuǎn)型,然而,ERP+MES結(jié)合的系統(tǒng)對(duì)于企業(yè)轉(zhuǎn)型信息化有著非常重要的作用,所以成了很多制造企業(yè)的較佳選擇。其中對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)起到很大幫助的一點(diǎn)就是MES智能生產(chǎn)排產(chǎn)管理,可以幫助企業(yè)提高企業(yè)資源利用率,起到降本增效作用。MES智能生產(chǎn)排產(chǎn),是MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管控、為各個(gè)生產(chǎn)單元提供可執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的**功能模塊。生產(chǎn)排程是在考慮能力和
ERP+MES軟件實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化
現(xiàn)在地球已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)“大數(shù)據(jù)”的時(shí)代,每個(gè)企業(yè)都將擁有越來(lái)越多的數(shù)據(jù)量,告別Excel、PPT和靜態(tài)報(bào)告,而將數(shù)據(jù)可視化并呈現(xiàn)在屏幕上進(jìn)行交互也會(huì)成為不可阻擋的商業(yè)趨勢(shì)。企業(yè)需要依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),通過(guò)ERP+MES做到生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)與信息技術(shù)的一個(gè)相互融合,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)多環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)化可視化管理,完成企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化、智能化、數(shù)字化。企業(yè)為什么要數(shù)字化轉(zhuǎn)型,進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化呢?除了是為
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