精密注塑件變形是許多注塑加工廠普遍遇到的問題。原因是什么?怎么解決?許多注塑廠都遇到了精密注塑件變形問題。筆者總結出注塑件變形的原因有以下幾點:
1、出模斜度不夠,出模斜度需要加大
2、型芯拋光、光滑拋光、拖模
3、注塑壓力是否過高?高壓也會導致產(chǎn)品的應變,因此有必要適當調整參數(shù),降低壓力
4,改進模具型腔表面的材料以減少收縮。塑料制品的應變?nèi)Q于你生產(chǎn)什么材料,PP-ABS,*解決。但是PMMA有一些困難。如果客戶不愿意改變 PMMA的透明度而產(chǎn)生變形,可能是芯材的硬度不夠,導致應變,所以有必要加強芯材的硬度。所以注塑產(chǎn)品注意以上幾點,產(chǎn)品基本不會產(chǎn)生拉傷問題。詞條
詞條說明
沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右,可見其的重要性,也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經(jīng)驗的沖壓件廠家,來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。沖壓模具工作時,應能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作,工作條件復雜,易發(fā)生磨損、變形、斷裂、疲勞等現(xiàn)象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。1,沖裁模材料的要求對于薄板
沖壓件生產(chǎn)廠家在設計五金沖壓件產(chǎn)品工藝和模具結構的時候,需要注意的4個小細節(jié)。這個是有利于沖壓件生產(chǎn)加工、降低產(chǎn)品廢品率,從而提高生產(chǎn)效益的,一起來了解一下。五金沖壓件加工,應嚴格按照工藝規(guī)程要求進行,以確保產(chǎn)品的各項規(guī)格,比如彎度、弧度、孔徑大小和開孔位置等方面wan全符合要求。避免因為微小的偏差而導致整個產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷甚至報廢。1.料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡單、對稱。盡可能采用圓形或矩形等
五金沖壓廠的客戶來之不易,除了要開發(fā)新客戶,也需要定期維護老客戶。在五金沖壓行業(yè),維護良好的老客戶往往比開發(fā)新客戶較為重要。那么對于金屬沖壓廠家來說,需要做哪些事情去維護老客戶呢?別著急,接下來屹緯精密將會從以下幾個方面來進行講解。1.良好的售后服務很多沖壓件生產(chǎn)廠家在簽訂合同并收到付款后,態(tài)度就轉變了。他們把主要精力全都用在客戶開發(fā)階段,殊不知售后服務這一塊也是客戶非??粗氐狞c,?客戶
目前,注塑成型已經(jīng)得到了廣泛的應用。在塑料注塑件的加工過程之中,一些小問題往往會影響注塑成型的效果。塑件彎曲是注塑成型之中常見的問題之一。那么造成這種問題的主要原因是什么? 屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工,歡迎來圖詢價! 模具方面: 1.澆口方向不正確或數(shù)量不足 2.**出位置不當或成品受力不均 工藝方面: 1.模具和筒體溫度過高 2.噴射壓力過高或噴射速度過快 3.保溫時間過長或冷卻
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