沖壓件廠家不同的沖壓模具工作零件材料的要求

時間：2021-12-28

作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司

沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右，可見其的重要性，也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經(jīng)驗的沖壓件廠家，來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。

沖壓模具工作時，應能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復雜，易發(fā)生磨損、變形、斷裂、疲勞等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

1，沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模的工作零件，要求具有高的耐磨性和硬度，對厚板沖裁模除了較高的耐磨性和抗壓屈服點之外，為了防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2，拉深模材料的要求

模具的工作零件材料應具有良好的抗粘附性、耐磨性和硬度高、有一定的強度和韌性以及切削性能好，熱處理時變形小。

3，冷擠壓模材料的要求

要求具有高強度、硬度和高耐磨性，為避免沖擊斷裂，還要求有一定的韌性。由于擠壓過程中升溫較大，還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

根據(jù)沖壓模具工作零件材料的要求，合理選取模具材料，實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，綜合考慮其加工狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素，并著重考慮上述要求的各項性能，然后選擇鋼種及熱處理工藝。

詞條
詞條說明
沖壓件精度的影響因素
沖壓件和很多金屬加工制品一樣，都有本身的精度范圍。影響沖壓件加工精度的因素有很多，因此對于沖壓件的精度需要合理要求，不然會給沖壓加工的設(shè)備和模具都會帶來很大的負擔。今天，屹緯精密小編給大家梳理下影響沖壓加工精度的各種因素。沖壓件的精度通?？煞譃閮深悾壕刃魏徒?jīng)濟性。精度性是指沖壓過程允許的上限精度，而經(jīng)濟性是指當模具達到j(luò)i限允許磨損時，在技術(shù)上和經(jīng)濟上較合理的精度。為了降低沖壓件的成本并獲得較好
提高沖壓件彎曲精度的方法
在金屬沖壓件之中，彎曲件是較為常見的。彎曲件的一般質(zhì)量要求為：能滿足零件的形狀和尺寸要求，彎曲件表面應光滑無明顯劃痕。此外，彎曲部件應無裂紋、扭轉(zhuǎn)和翹曲等缺陷。提高沖壓件的彎曲精度對保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。它不僅提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且降低了生產(chǎn)成本，減輕了產(chǎn)品重量。接下來，我們來看一下有哪些方法可以提高沖壓件的彎曲精度。1.克服了材料不均勻造成的精度誤差。選擇材質(zhì)時，請嘗試選擇紋理均勻的板材
沖壓件表面出現(xiàn)凹形圓弧面的原因
沖壓件是一種應用非常常見的金屬制品，也是應用廣泛的的金屬加工件之一。隨著客戶要求的不斷提高，沖壓加工廠家在生產(chǎn)金屬沖壓件時，需要解決的問題也就越來越多。其中，沖壓件的外觀要求尤為重要。今天，小編會給大家分析下沖壓件表面出現(xiàn)凹形圓弧面的原因。1，一般沖壓模具中，胚料初受模座工作壓力時,會造成延展性翹曲，在模座下邊造成凹形圓弧面。若空隙適度，剪裂立即開展，延展性翹曲會基本消失。當空隙偏大時，胚料在刀口
精密注塑件變形的原因
精密注塑件變形是許多注塑加工廠普遍遇到的問題。原因是什么？怎么解決？許多注塑廠都遇到了精密注塑件變形問題。筆者總結(jié)出注塑件變形的原因有以下幾點：1、出模斜度不夠，出模斜度需要加大2、型芯拋光、光滑拋光、拖模3、注塑壓力是否過高？高壓也會導致產(chǎn)品的應變，因此有必要適當調(diào)整參數(shù)，降低壓力4，改進模具型腔表面的材料以減少收縮。塑料制品的應變?nèi)Q于你生產(chǎn)什么材料，PP-ABS，*解決。但是PMMA有一些