沖壓件是工業(yè)生產(chǎn)中比較常見的金屬加工制品,而 金屬拉伸件是其比較有技術(shù)含量的沖壓件。在產(chǎn)品拉伸過程中,拉伸件會(huì)出現(xiàn)起皺、開裂、薄厚不均、形狀扭曲、回彈、表面劃痕等問題。本文為大家介紹拉伸件起皺的原因和方法。
拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中,其表面粗糙不平整,邊緣過厚,這會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。
拉伸件起皺的原因有很多,主要有以下幾個(gè)方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠,所能承受的壓力自然也小,在拉伸過程中就很*起皺;拉伸系數(shù)小,沒有按照各個(gè)坯料的質(zhì)地來選擇相對(duì)應(yīng)的拉伸系數(shù),變型的程度就難以控制,控制不好,就會(huì)發(fā)生變型;壓邊圈已受損嚴(yán)重,不能給坯料相同的壓力,造成受壓能力不均等,也會(huì)造成起皺等。
被拉伸的坯料的厚度應(yīng)該相對(duì)較厚,那么在拉伸過程中就能承受相對(duì)的壓力,不易變型,不易起皺;選擇與坯料質(zhì)地相應(yīng)的拉伸系數(shù),變型的程度就*掌控;壓邊圈需要經(jīng)常換或者修理,讓坯料受到的壓力相等,就不易發(fā)生起皺。
詞條
詞條說明
沖壓拉伸件是一種非常常見的金屬加工件,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。隨著社會(huì)和科技的發(fā)展,客戶對(duì)于拉伸件的外觀要求也越來越高。拉伸件的側(cè)面劃傷問題是一個(gè)在加工過程中非常常見的問題,作為?拉伸件廠家?那么我們要怎樣解決這個(gè)問題呢?在這里,屹緯精密將與您分享解決拉伸件側(cè)面劃傷問題的方法。1.沖壓模具的間隙設(shè)計(jì)是否合理?設(shè)計(jì)沖壓模具的間隙時(shí),有必要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸,材料,厚度和拉伸高度。模
在實(shí)際生產(chǎn)過程之中,多次注塑成型是注塑件加工的基本方法,如置換注射成型:利用機(jī)械裝置將工件移動(dòng)到另一個(gè)位置進(jìn)行注射成型。屹緯精密是一家提供精密注塑件定制加工服務(wù)的廠家,擁有IATF16949,ISO14001認(rèn)證,可提供自動(dòng)化組裝,表面處理等附加服務(wù)。換位注射成型:在注射成型過程之中,該方法主要應(yīng)用于產(chǎn)品形狀需要改變的場(chǎng)合,即自由度較大的場(chǎng)合,所以這種加工方法在汽車調(diào)整輪的加工之中經(jīng)常使用。轉(zhuǎn)盤注
精密塑料注塑件在我們生活中的應(yīng)用非常廣泛,很多的塑料件都是通過注塑加工制造的。屹緯精密—30多年精密塑料注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn),可定制各種復(fù)雜精密注塑零部件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件的時(shí)候,需要控制生產(chǎn)過程,在滿足客戶要求之后才能交貨。那么,注塑加工有哪些加工要求呢? 1.原材料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑之后表面會(huì)有銀線。 2.注射溫度、壓力、時(shí)間符合工藝參數(shù)卡要求,嚴(yán)格控制注射
精密注塑件加工過程之中會(huì)產(chǎn)生壓力。如果解決不好,往往會(huì)導(dǎo)致注塑制品的質(zhì)量問題。了解哪種工藝壓力對(duì)于注塑廠生產(chǎn)合格產(chǎn)品非常重要。屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn),歡迎前來咨詢定制!1,塑化壓力塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)將塑化液推到螺桿頭之上,螺桿頭處的熔體同時(shí)對(duì)螺桿頭產(chǎn)生背壓。當(dāng)背壓大于螺釘與氣缸壁間的摩擦力和氣缸活塞的反向回油阻力之和時(shí),螺釘開始反向。螺桿反向背壓是螺桿對(duì)原料的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)塑化壓力,也
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