兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化用煤要求

時間：2020-01-05作者：河南永業(yè)機械設(shè)備制造有限公司瀏覽：635

　固定床氣化裝置，要求入爐煤的粒度均一，滿足煤氣發(fā)生爐內(nèi)流體力學和傳熱傳質(zhì)的需要。兩段爐對煤的粒度要求嚴格，是因為在爐內(nèi)干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米，如果煤的粒度懸殊，一方面會減少床層內(nèi)的間隙度、增加爐內(nèi)阻力，導致氣化強度下降，煤氣產(chǎn)量降低,灰渣含炭量也會隨之增加;另一方面無法**煤得到均勻、充分干餾，影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。
　　1. 細煤被氣流帶出，造成帶出物增多堵塞管道。
　　2. 由于細煤在料層中，嵌填在塊煤間的縫隙中，造成料層阻力增大，致使氣化強度降低。
　　3. 在布煤過程中，由于細煤粒徑小，易落于爐子中心區(qū)域，在小顆粒煤被部分吹出后會造成爐中心冒火。
　　4. 小顆粒煤的含灰量高，且因氣化速度較塊度大的為快，故較早生成渣粒，渣粒在高溫氣化段與渣層停留時間較長，易造成爐內(nèi)結(jié)渣，而過大的煤塊還未氣化*，帶至渣層，造成含碳量增加，增加勞動量和處理難度。
　　5. 小粒度煤由于灰份較高，小粒度煤在爐內(nèi)氣化較容易造成結(jié)渣，當使用小粒度煤時，氣化強度要下降，同時操作指標要適當調(diào)整，料層要相應變薄。
　　如需進行試燒，需以下條件
　　一、 盡可能控制進廠原料的粒度，確保<6mm粒度煤不大于
　　二、 降低爐子運行周期
　　三、 適當增加勞動力
　　四、 有適當試運行時間)


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