兩段式煤氣發(fā)生爐煤氣的分類(lèi)以及輸送過(guò)程介紹

時(shí)間：2020-01-05作者：河南永業(yè)機(jī)械設(shè)備制造有限公司瀏覽：496

兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣**Ⅰ級(jí)電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90~150℃之間，再進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣被冷卻至35~45℃左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450~550℃。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200~230℃左右;再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至65~80℃。通過(guò)間接冷卻器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35~45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入Ⅱ級(jí)電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓機(jī)，通過(guò)煤氣管道輸送使用。煤氣發(fā)生爐作為將煤炭由固態(tài)能源轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、潔凈能源的主要設(shè)備，氣化煤種的選擇至關(guān)重要，直接關(guān)系到其整體氣化效果。兩段式煤氣發(fā)生爐適宜氣化不粘煤、弱粘煤、長(zhǎng)煙煤等煙煤，也可以氣化質(zhì)量較好的褐煤，相對(duì)一段爐而言?xún)啥螤t選用煤種范圍較寬，但是對(duì)氣化用煤的具體指標(biāo)要求較嚴(yán)格。煤炭粒度，任何一種類(lèi)型的固定床氣化裝置，都要求入爐煤的粒度均一，滿(mǎn)足爐內(nèi)流體力學(xué)和傳熱傳質(zhì)的需要。兩段爐之所以對(duì)煤的粒度要求嚴(yán)格，是因?yàn)樵跔t內(nèi)干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米，如果煤的粒度懸殊，一方面會(huì)減少床層內(nèi)的間隙度、增加爐內(nèi)阻力，導(dǎo)致氣化強(qiáng)度下降，煤氣產(chǎn)量降低,灰渣含炭量也會(huì)隨之增加;另一方面無(wú)法**煤得到均勻、充分干餾，影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。在兩段爐運(yùn)行操作過(guò)程當(dāng)中，用戶(hù)往往只看重爐體結(jié)構(gòu)是否完善、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，卻對(duì)氣化用煤粒度情況重視不夠，恰恰是這一點(diǎn)會(huì)直接影響到兩段式煤氣站的氣化效果。有的煤氣站入爐煤粒度甚至大于100mm，導(dǎo)致其運(yùn)行效果很差。有資料顯示：當(dāng)入爐塊煤中粒度小于10mm的大于20%時(shí)，兩段爐的氣化效率將會(huì)下降25%。
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• 福建單段式煤氣發(fā)生爐廠家hnyongye

  福建單段式煤氣發(fā)生爐廠家 我們的**，大家的信賴(lài)，永業(yè)煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐在應(yīng)用過(guò)程中，爐底壓力和爐出壓力同時(shí)減小，首要是爐底風(fēng)機(jī)故障，風(fēng)機(jī)壓力達(dá)不到造成。如果風(fēng)機(jī)工作正常，要仔細(xì)檢查爐底灰盤(pán)和鼓風(fēng)三通水封是不是失效，由于水封不到位造成風(fēng)壓外泄，要及時(shí)補(bǔ)充水位。要排查爐底管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)。出口壓力的降低跟爐底風(fēng)壓有直接的聯(lián)系，出口壓力降低除了排查出口管道

• 單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明及固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理

  單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明 1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使 用。 2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。 3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn) 便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行**。 4、常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀**煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽 與空氣的混合氣體作氣化劑，

• 兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量與飽和溫度 操作要點(diǎn)概要

  對(duì)于現(xiàn)行應(yīng)用較為廣泛的兩段式煤氣發(fā)生爐而言，根據(jù)實(shí)際 爐況，判斷并調(diào)整鼓風(fēng)量與飽和溫度較為復(fù)雜而重要（與一段式煤氣發(fā)生爐 比較），常用的判斷與調(diào)整方法如下所列，一段式煤氣發(fā)生爐的操作可分析 借鑒兩段爐的操作方法，對(duì)其鼓風(fēng)量與飽和溫度進(jìn)行相應(yīng)的判斷與調(diào)整。 （1） 氣化段溫度低， 宜適當(dāng)降低飽和溫度即加大空氣配比） 予以調(diào)整。 （2） 下段煤氣中 CO2 值偏高，亦表示飽和溫度較高，蒸汽比例高或氣量

• 兩段爐熱脫焦油煤氣站工藝流程

  兩段爐熱脫焦油煤氣站工藝流程為：原料煤在煤場(chǎng)進(jìn)行破碎、篩分后，符合 工藝要求粒度的中塊煤，經(jīng)上煤系統(tǒng)加入到煤倉(cāng)中，再經(jīng)加煤機(jī)構(gòu)間歇地進(jìn)入煤 氣爐內(nèi)，煤受到來(lái)自氣化層的熱煤氣加熱脫除水分及揮發(fā)分成為低溫干餾半焦。 半焦下行至氣化層（還原層和氧化層） ，與由爐底進(jìn)入的空氣和水蒸汽進(jìn)行氣化 反應(yīng)，生成發(fā)生爐煤氣，下部的灰渣從煤氣爐灰盤(pán)經(jīng)大灰刀排出。部分煤氣經(jīng)過(guò) 包圍干餾層的火道引出，成為下段煤氣，其出口