單段式煤氣發(fā)生爐以煤為主要原料來生產(chǎn)煤氣

時間：2020-01-05作者：河南永業(yè)機(jī)械設(shè)備制造有限公司瀏覽：503

單段式煤氣發(fā)生爐以煤為主要原料來生產(chǎn)煤氣， 以供煤氣發(fā)生爐燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。 固體 原料煤從爐**部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑（空氣、蒸汽） 逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣煤氣發(fā)生 爐。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。 單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣工藝流程:單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣是以 20-60mm 的煙煤或無 煙煤為原料，在煤氣爐進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)的氣化工藝，其過程有氧化、還原、干餾、干 燥等過程。生成的煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經(jīng) 過處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐使用。 根據(jù)不同窯爐煤氣質(zhì)量的要求分別 有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個系統(tǒng)包括煤場、渣場、煤提升系統(tǒng)、煤倉、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系 統(tǒng)、單段爐氣化系統(tǒng)、除塵器。
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  詞條說明

• 兩段式煤氣發(fā)生爐減少爐內(nèi)氣化的蒸汽量

  由于減小了蒸汽量，氧化層燃燒較旺，會把下部灰層中沒有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時氧化層向上燃燒，這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。解決雙火層，**把下火層熄滅，否則將燒壞爐造成停爐停產(chǎn)等損失。熄滅下火層的辦法：加大蒸汽量，把下火層為主運行。產(chǎn)生冷運行的原因飽和溫度過高由于飽和蒸汽過量進(jìn)入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳量低，沒有足夠的溫度進(jìn)行還原反應(yīng)，水蒸汽在氧化層得不到分解，較談不上和炭

• 雙段煤氣發(fā)生爐的工作原理

  煤氣發(fā)生爐的工作原理 兩段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣**I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度

• 兩段式煤氣發(fā)生爐工藝

  兩段式煤氣站工藝：合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾 筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下 的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部 分，一部分從兩段煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng) 中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。 下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除 塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入

• 煤氣爐非正常爐況的處理 1

  三煤氣爐非正常爐況的處理 1鍋爐及窯爐熄火 1、關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和鍋爐、窯爐燃燒器送風(fēng)機(jī)，調(diào)小引風(fēng)量。 2、此時煤氣爐仍有煤氣排出，可待其鍋爐、窯爐內(nèi)火焰緩緩燃盡為止，時 間大約 10-20 分鐘。 3、隨著煤氣量逐漸減少，火焰熄滅，關(guān)閉總閥，同時打開放散閥。 4、關(guān)停鍋爐、窯爐的引風(fēng)機(jī)，以減少熱量的損失。網(wǎng)址： 電話：13838107090