0導(dǎo)言
??? BOM(Bill of Material,BOM)早已不僅是物料的定義,反而是一個跨行業(yè)、跨考的體系管理。是制造業(yè)信息化系統(tǒng)軟件中關(guān)鍵的基本數(shù)據(jù),圍繞于市場銷售、產(chǎn)品研發(fā)、加工工藝、方案、生產(chǎn)制造、購置、庫房、貨運物流、會計、售后服務(wù)等全顧客**的全部產(chǎn)品項目生命周期的幾乎全部職責(zé)部門。BOM是一將這種階段關(guān)聯(lián)在一起的橋梁。
一套整車線束BOM一般有一千多個零部件。BOM的準(zhǔn)確率必須大家用心去維護(hù)保養(yǎng)。BOM的必要性很多人很有可能并不是很清晰。舉例說明,你BOM里邊多掛掉一個射頻連接器,這一射頻連接器2元一個,月使用量2萬,一年就會有48萬余元的消耗。又或是你BOM里邊少掛掉一個射頻連接器,而這連接器也是一的,通常一個射頻連接器的購買周期時間是2個月,你們這兩個月就基本上處在分娩情況。換句話說,汽車廠家,線束廠一起在等待這一射頻連接器排產(chǎn)。線束廠分娩2個月,家里有礦的還能夠支撐點一下。汽車廠家分娩2個月,有十個礦也不足你賠。據(jù)統(tǒng)計,導(dǎo)致汽車廠家停線一分鐘友誼價一般在5000¥上下。
??? 在白車身產(chǎn)品研發(fā)全過程中,不一樣的環(huán)節(jié)、不一樣的應(yīng)用部門,BOM存有差異的形狀,不一樣的部門擁有不一樣的BOM數(shù)據(jù)要求。
??? 文中的思想觀點為:“BOM一不會改變的便是轉(zhuǎn)變”,怎樣在繁雜的轉(zhuǎn)變中維持較高的準(zhǔn)確率是文中科學(xué)研究的課題研究。
初次凍潔EBOM后,接著在產(chǎn)品及工藝驗證、預(yù)試產(chǎn)、試生產(chǎn)等全過程發(fā)覺EBOM數(shù)據(jù)中存在的不足時,務(wù)必走設(shè)計變,并改動EBOM數(shù)據(jù)和產(chǎn)品有關(guān)文檔。初次交付給生產(chǎn)加工部門時,BOM準(zhǔn)確率一定是**,中后期伴隨著業(yè)務(wù)流程的進(jìn)行,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率漸漸地降低,比較嚴(yán)重的水平造成庫存量滯銷品、資產(chǎn)很多占有、生產(chǎn)流水線停工等狀況產(chǎn)生。
BOM數(shù)據(jù)從TG1環(huán)節(jié)逐漸走EWO變動,而EWO的Open、Draft、Approve、Process、Implementation、Close的六個環(huán)節(jié)是依照企業(yè)的業(yè)務(wù)流程訂制的步驟,從流程上看是合乎企業(yè)的規(guī)范的、閉環(huán)控制流程優(yōu)化。問題造成的重點在于實行環(huán)節(jié)中沒有合理的根據(jù)步驟去實行。
文中梳理BOM易出錯誤的種類及具體的業(yè)務(wù)流程現(xiàn)況開展剖析,歸納總結(jié)BOM準(zhǔn)確率的管理模式,確保開發(fā)設(shè)計各環(huán)節(jié)的BOM準(zhǔn)確率,達(dá)到各業(yè)務(wù)流程部門的要求。確保企業(yè)運營管理中各項工作的圓滿完成與各類管理成本的減少。
1BOM數(shù)據(jù)錯誤種類梳理
1.1 BOM管理方法形狀剖析
??? 伴隨著BOM數(shù)據(jù)的演化,從傳統(tǒng)式的單一車型BOM逐一轉(zhuǎn)變成如下所示方式的BOM;
??? 1)傳統(tǒng)式的自行車BOM:包含單面進(jìn)行、縮行展開、歸納進(jìn)行、單面追蹤、縮行跟蹤、歸納追蹤等方式,即一車一表形式;單一車型BOM管理方法的內(nèi)容目的性較強,適用改裝汽車、工程車輛、及其船只、飛機場等規(guī)格型號單一固定不動,且各車型間關(guān)聯(lián)系數(shù)不大的車型數(shù)據(jù)管理方法。每個單一車型BOM在PDM系統(tǒng)軟件獨立存有,因而每個BOM中間沒有立即關(guān)聯(lián),有多少種車型規(guī)格型號則就有多少種單一車型BOM,可塑性不強,數(shù)據(jù)信息冗余大;
??? 2)較為式BOM:是以規(guī)范產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn),并要求還可提升什么零件或除掉什么零件,能合理地敘述不一樣產(chǎn)品中間的差別,即基本表 調(diào)整單(Basebom A/DList)方式;
??? 3)非常BOM:是對具備很多通用性零件的產(chǎn)品系列產(chǎn)品開展數(shù)據(jù)合拼后獲得的一種BOM,可以用來鑒別和組成一個產(chǎn)品系列產(chǎn)品中的通用性零件;也稱全配備BOM;依據(jù)車型配備編碼表定編零部件隸屬車型,既必須考慮到當(dāng)今車型的配備要求,也必須考慮到產(chǎn)品構(gòu)造樹中對別的車型的危害。車型配備中零部件間的構(gòu)成關(guān)聯(lián)對軟件配置管理的復(fù)雜性有較大的危害。
??? 4)模塊化設(shè)計BOM,可用以由很多通用性零件制作的并有多種多樣組成的繁雜產(chǎn)品,依照安裝最后產(chǎn)品的規(guī)定來建立控制模塊,根據(jù)不一樣的控制模塊挑選就可以電容量不一樣的最后產(chǎn)品。
??? 針對產(chǎn)品較單一、配備總數(shù)較少、客戶人性化要求較少的傳統(tǒng)式生產(chǎn),自行車BOM與較為式BOM使用方法較多。針對產(chǎn)品豐富多彩、配備總數(shù)較多、客戶人性化要求較多的大中型制造企業(yè)后二種使用方法較多。依據(jù)調(diào)查中國大中型的OEM,大部分挑選*三種BOM管理機制,文中對于*三種BOM管理機制開展剖析。
?1.2 BOM數(shù)據(jù)關(guān)鍵錯誤種類
??? 依據(jù)BOM在產(chǎn)品制作中的主要用途,可以分成3種種類,即設(shè)計方案物料(EBOM)、加工工藝物料(PBOM)和生產(chǎn)制造物料(MBOM)。EBOM由基本部件、邏輯性總程和單獨總程構(gòu)成,反映產(chǎn)品作用;根據(jù)拆卸復(fù)建BOM構(gòu)造、提升加工工藝合件將EBOM變換為PBOM,從而反映工藝技術(shù);在PBOM基本上提升儲位、庫存量、成本費、合理日期等生產(chǎn)管理必須的信息內(nèi)容,即產(chǎn)生MBOM。如下所示錯誤種類包含了三種主要用途BOM的普遍錯誤,把問題歸類有益于發(fā)現(xiàn)問題,解決困難。
??? 1)零件特性:企業(yè)、數(shù)學(xué)模型識別碼、數(shù)學(xué)模型版本號、工程圖紙?zhí)?、圖紙版本號、一些部門要求的標(biāo)志等錯誤;
??? 2)零件總數(shù):BOM中1級零部件及下屬零部件總數(shù)錯誤;
??? 3)配備問題:銷售市場配備表格中的配備(DMS)、工程項目配備(BOM系統(tǒng)軟件)、生產(chǎn)制造配備(SAP、APS、MES、LES)三者不符合狀況;
??? 4)UCString:自變量標(biāo)準(zhǔn)敘述不精確造成BOM錯誤狀況;
??? 5)控制模塊問題:模塊件造成的BOM數(shù)據(jù)錯誤;
??? 6)購置情況:因一手貨源問題造成的BOM數(shù)據(jù)錯誤;
??? 7)BOM構(gòu)造:IA、VPPS、FNA、結(jié)構(gòu)標(biāo)志、及其多份、缺件、錯件、等級構(gòu)造等造成的BOM數(shù)據(jù)錯誤;
??? 8)構(gòu)造計劃方案:因構(gòu)造標(biāo)志、VPPS、FNA、父件、子件等維護(hù)保養(yǎng)錯誤導(dǎo)致的不可以轉(zhuǎn)化成詳細(xì)構(gòu)造的問題;
??? 9)BP監(jiān)管:EWO在各生產(chǎn)地大網(wǎng)上執(zhí)行的BP與系統(tǒng)軟件BP不一致狀況;
??? 10)數(shù)據(jù)運用:BOM數(shù)據(jù)恰當(dāng),當(dāng)場未依照系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)應(yīng)用狀況;
??? 11)工序錯誤:系統(tǒng)軟件工序與具體裝貨不符合狀況;
??? 12)工作流程:未依照工作流程實際操作造成BOM數(shù)據(jù)錯誤狀況;
??? 13)一切正常差別:應(yīng)用部門對BOM數(shù)據(jù)有疑問,經(jīng)意見反饋無問題或工作流程容許狀況;
??? 14)基本數(shù)據(jù):包含車型系列產(chǎn)品、車型、車型配備、汽車發(fā)動機表、分類和位置等信息內(nèi)容。
2BOM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率設(shè)置
??? 1)以車型非常BOM個數(shù)為數(shù)量統(tǒng)計分析;準(zhǔn)確率=BOM恰當(dāng)總數(shù)/BOM總條數(shù)X**;
??? 2)以零部件號為必需查找標(biāo)準(zhǔn),多份、缺件等構(gòu)造錯誤,按一條錯誤統(tǒng)計分析;如同樣零部件號發(fā)生二行構(gòu)造錯誤,則錯誤總數(shù)為兩根;
??? 3)零部件構(gòu)造恰當(dāng),零部件特性錯誤,好似一行產(chǎn)生三處零件特性錯誤,則錯誤總數(shù)為三條錯誤。由于每一個特性都干擾到中下游的應(yīng)用;
??? 4)每月統(tǒng)計分析一次,其他等臨時性命令以外。
3BOM數(shù)據(jù)規(guī)范、考核機制
??? 解決業(yè)務(wù)流程全過程中所形成管理決策的首要要素,有誤或不完善的數(shù)據(jù)很有可能會造成管理決策錯誤或不成功,這就促而言十分關(guān)鍵。企業(yè)運營條件中的運營方 ** 數(shù)據(jù)的品質(zhì),因此數(shù)據(jù)質(zhì)量管理方法的數(shù)據(jù)品質(zhì)就越來越十分有意義,依據(jù)開發(fā)設(shè)計閥點不一樣,造成的數(shù)據(jù)情況便會不一樣,因而考評的規(guī)范及方法應(yīng)當(dāng)不一樣。
1)整體規(guī)劃至工程項目公布環(huán)節(jié):
??? 數(shù)據(jù)規(guī)范:產(chǎn)品配備表凍潔,TG2數(shù)據(jù)**公布進(jìn)行,BOM構(gòu)造**凍潔,零部件號、零部件名字、VPPS、FNA、一些部門要求的標(biāo)志應(yīng)當(dāng)明確;
??? 考核機制:此環(huán)節(jié)歸屬于數(shù)據(jù)認(rèn)證環(huán)節(jié),裝貨認(rèn)證未開始,錯誤數(shù)據(jù)對中下游部門危害較小。BOM管理方法工作組依據(jù)要求查驗BOM數(shù)據(jù)的精確性。并在開發(fā)設(shè)計同組通告,期限整頓;產(chǎn)品設(shè)計決策了產(chǎn)品成本費用的80%,控制成本的較好是機會應(yīng)該是產(chǎn)品的設(shè)計。設(shè)計方案的產(chǎn)品成本費估計、剖析、操縱等的科學(xué)研究,做到大幅度降低成本費的目地。此環(huán)節(jié)盡管考評幅度小,可是危害比較大,應(yīng)為進(jìn)行高度重視;
2)工程項目公布至生產(chǎn)制造導(dǎo)進(jìn)環(huán)節(jié):
??? 數(shù)據(jù)規(guī)范:產(chǎn)品配備表凍潔,TG2數(shù)據(jù)**公布進(jìn)行,BOM構(gòu)造**凍潔,一些至關(guān)重要標(biāo)志字段名應(yīng)當(dāng)明確;
??? 考核機制:此環(huán)節(jié)BOM數(shù)據(jù)早已進(jìn)行凍潔。并已導(dǎo)出給中下游部門,此環(huán)節(jié)的錯誤數(shù)據(jù)會對中下游有一定的危害,BOM準(zhǔn)確率應(yīng)維持96%以上,BOM管理方法工作組定期維護(hù)BOM數(shù)據(jù)的精確性。并通告,期限整頓;查驗方式可以用差別件明細(xì)與系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變比照(將前后左右2個不一樣日期在線下載的EBOM數(shù)據(jù)開展比照,對比信息內(nèi)容關(guān)鍵有:零件構(gòu)造轉(zhuǎn)變、配備轉(zhuǎn)變、一手貨源轉(zhuǎn)變、零件名字、使用量等信息內(nèi)容。
3)生產(chǎn)制造導(dǎo)進(jìn)至批量生產(chǎn)后環(huán)節(jié):
??? 數(shù)據(jù)規(guī)范:產(chǎn)品配備表凍潔,TG2數(shù)據(jù)**公布進(jìn)行,BOM構(gòu)造**凍潔;購置特性、加工工藝特性應(yīng)當(dāng)明確;
??? 考核機制:此環(huán)節(jié)BOM數(shù)據(jù)早已傳送至中下游部門及生產(chǎn)系統(tǒng),此環(huán)節(jié)的錯誤數(shù)據(jù)對管理成本危害比較大;BOM準(zhǔn)確率應(yīng)維持99%以上。查驗方式跟上面一樣,BOM管理方法工作組定編BOM運作按時統(tǒng)計信息。并將BOM數(shù)據(jù)錯誤確立到產(chǎn)品、部門、責(zé)任者,意見反饋給績效考核管理部門,績效管理部門以QCD規(guī)范扣減義務(wù)部門的當(dāng)月業(yè)績考核劑量;
BOM運作按時統(tǒng)計信息如下圖1所顯示:(此表數(shù)據(jù)僅為舉例子,非真正數(shù)據(jù))??
??? 圖1 BOM運作按時統(tǒng)計信息
4義務(wù)定義、信息反饋
4.1 創(chuàng)立BOM數(shù)據(jù)問題調(diào)研組
涉及到跨業(yè)務(wù)流程、混合開發(fā)、跨產(chǎn)品的數(shù)據(jù),必須各部門中間互相商議處理,創(chuàng)立BOM數(shù)據(jù)問題調(diào)研組將快的解決困難。如下圖2所顯示。? ?
??? 圖2 BOM問題工作中工作組
??? 調(diào)研組崗位職責(zé):
??? **組:
??? 跨業(yè)務(wù)流程、混合開發(fā)、跨產(chǎn)品等常見問題訴訟;
??? 調(diào)研組:
??? 承擔(dān)產(chǎn)品有關(guān)命令的下達(dá);
??? 承擔(dān)產(chǎn)品內(nèi)BOM問題的融洽;
??? BOM管理方法組:
??? 承擔(dān)BOM問題的查驗;
??? 承擔(dān)BOM問題的搜集;
??? 承擔(dān)BOM運作按時統(tǒng)計信息定編;
??? 專業(yè):
??? 承擔(dān)本技術(shù)專業(yè)部門BOM問題融洽、整頓;
??? 購置組:
??? 承擔(dān)購置部門BOM問題融洽、整頓;
??? 生產(chǎn)組:
??? 承擔(dān)生產(chǎn)制造部門BOM運用問題融洽、整頓;
??? 加工工藝組:
??? 承擔(dān)生產(chǎn)工藝流程部門BOM運用問題融洽、整頓;
??? 售后服務(wù)組:
??? 承擔(dān)生產(chǎn)制造售后服務(wù)部門BOM運用問題融洽、整頓;
??? 市場銷售組:
??? 承擔(dān)生產(chǎn)銷售部門BOM運用問題融洽、整頓;
4.2 BOM數(shù)據(jù)運作意見反饋步驟
??? BOM數(shù)據(jù)是產(chǎn)品研發(fā)部門導(dǎo)出,幾乎全部職責(zé)部門應(yīng)用,全部的運用部門發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,BOM準(zhǔn)確率必須全部企業(yè)全員參與,發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決困難,根據(jù)問題管理方法全透明完成數(shù)據(jù)的閉環(huán),最后完成解決困難的目地,推動企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、購置、生產(chǎn)經(jīng)營管理工作任務(wù)的圓滿完成與各類管理成本的減少。
??? 從傳統(tǒng)式的非常簡單的電話、電子郵件、到企業(yè)內(nèi)部運轉(zhuǎn)的各種表格、各種各樣方式的文檔等,都對完成問題全透明充分發(fā)揮了關(guān)鍵功效,每一個職位的職工都應(yīng)嫻熟應(yīng)用這種**工具,做到溝通交流信息內(nèi)容、互利互惠、相互尊重。這種傳統(tǒng)式的信息交流方法對處理企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題的功能是至關(guān)重要的。如下圖3所顯示。
??? 伴隨著局勢的發(fā)展趨勢,傳統(tǒng)式的信息交流、問題全透明的方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)地不可以達(dá)到企業(yè)規(guī)定。應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)制造的節(jié)奏快,新問題新矛盾以新的形狀層出不窮,怎樣建立資源共享,做到問題全透明的效率高,是各企業(yè)都需要遭遇的問題。
??? 某些OEM為了好地提升問題的報告及解決的效率高上線問題智能管理系統(tǒng)(IMS),危害項目進(jìn)度的狀況,以精益化管理的觀念設(shè)計制作出一套問題智能管理系統(tǒng),對問題開展紀(jì)錄,分派,審查,鑒定,工程驗收等,大大減少了管理方法中的錯亂狀況,完成了進(jìn)度管理,時間管理,績效考核管理,流程優(yōu)化,成本控制,發(fā)展趨勢管理方法等*的智能管理系統(tǒng)。企業(yè)內(nèi)全員參與,職工覺得在生產(chǎn)運營中產(chǎn)生的問題都能夠紀(jì)錄系統(tǒng)軟件中,部門負(fù)責(zé)人對問題種類、必要性、危害范疇開展確定,部門對問題確認(rèn),最后產(chǎn)生企業(yè)等級的問題反饋明細(xì)。具體指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)運營改善;對于BOM數(shù)據(jù)問題,有標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)可以根據(jù)IMS意見反饋、處理。
??? 還可以在BOM系統(tǒng)軟件中的知識管理系統(tǒng)控制模塊開展意見反饋處理,還可以用傳統(tǒng)式的電話、電子郵件開展意見反饋處理。如以上幾類反應(yīng)方法不一樣,但意見反饋步驟如下圖3所顯示,應(yīng)該是全員參與,完成閉環(huán)。
??? 圖3 BOM運作意見反饋步驟
5結(jié)果
??? 困惑各OEM的管理方法問題,BOM問題發(fā)生的頻率一定不低,因BOM的存有階段過多,幾乎全部的數(shù)據(jù)運作都和BOM相關(guān),聽見較多的結(jié)果便是BOM問題。根據(jù)此文對BOM數(shù)據(jù)問題的造成及運用詳細(xì)介紹可以表明BOM僅僅錯誤結(jié)果的一個展現(xiàn),因不合理的業(yè)務(wù)流程實際操作、步驟造成錯誤的全過程才算是要處理的問題,文中給予了問題的意見反饋步驟及解決問題的**工具、方式,將提升企業(yè)的BOM運作高效率及準(zhǔn)確率。
??? BOM準(zhǔn)確率必須企業(yè)全體人員參與,發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題,其中發(fā)現(xiàn)問題是前提,分析問題是關(guān)鍵,解決問題是目的。要通過問題透明化來加快分析問題、研究問題的進(jìn)程,較終解決問題,研發(fā)、采購、生產(chǎn)經(jīng)營管理各項任務(wù)的順利完成與各項管理成本的降低。
詞條
詞條說明
【PDM系統(tǒng)】PDM系統(tǒng)的功能是什么
PDM系統(tǒng)的功能是什么?可以應(yīng)用在哪些方面呢?能夠滿足企業(yè)各方面應(yīng)用需求的PDM產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具有九大功能,包括文檔管理、工作流和過程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、查看和批注、掃描和圖像服務(wù)、設(shè)計檢索和零件庫、項目管理、電子協(xié)作、工具與“集成件”功能。除此以外,PDM系統(tǒng)不僅要管理產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù),事實上,從市場需要、概念設(shè)計、工程設(shè)計、數(shù)字仿真、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、銷售發(fā)貨、維修服務(wù)等階段產(chǎn)品數(shù)據(jù)均需要管理
引言很多制造業(yè)企業(yè)在談到降低產(chǎn)品成本時,直接要求供應(yīng)商每年進(jìn)行按照一定指標(biāo)進(jìn)行原材料成本降低,但其實更多應(yīng)該從自身入手進(jìn)行成本管控,而對于研發(fā)型企業(yè)來說,研發(fā)層面造成的成本才是一個管控重點。企業(yè)成本構(gòu)成是比較復(fù)雜的,除了管理成本之外,市場、采購、研發(fā)、制造、銷售、售后等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生成本,而研發(fā)則決定了產(chǎn)品的直接成本,要降低成本,首先要從研發(fā)設(shè)計著手,其次從制造著手。研發(fā)設(shè)計與成本管理有何關(guān)系?&n
在產(chǎn)品的整個生命周期中,根據(jù)不同部門對BOM主要存在幾種不同的需求BOM:材料清單的設(shè)計EBOM、計劃材料清單PBOM、制作材料清單MBOM等等,現(xiàn)在讓我們大致了解一下這些概念。EBOM 主要是設(shè)計部門生成的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品設(shè)計人員根據(jù)客戶訂單或設(shè)計要求設(shè)計產(chǎn)品,生成產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、詳細(xì)表、匯總表、產(chǎn)品說明書、包裝清單等信息。這些信息大多包括在內(nèi)EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續(xù)應(yīng)用系統(tǒng)所需的產(chǎn)
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