ERP和PDM對物料的管理有什么不同?

    企業(yè)的材料不是單一的存在。除了倉庫或生產(chǎn)現(xiàn)場的物理材料外,計算機上描述的虛擬材料也存在,因此需要ERP和PDM兩個系統(tǒng)共同管理,每個管理系統(tǒng)管理的重點不同。

    ERP重點管理材料編碼、材料名稱、材料規(guī)格、單位、價格、倉庫位置、工藝位置等基本材料信息,重點關(guān)注實際采購、倉儲、倉儲、生產(chǎn)現(xiàn)場的材料狀態(tài)。只要材料代碼是一的,那么材料的狀態(tài)就是一的。

    總之,ERP解決實際物料以及如何使用這種物料的問題。

    PDM除了物料文檔信息的重點管理外,ERP除了關(guān)注點,還特別關(guān)注材料的模型、圖紙、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)文件、變記錄等。PDM除數(shù)據(jù)信息外,管理的材料還包括材料的電子文檔信息。

    總之,PDM解決為了解決計算機中的虛擬材料,以及如何確保與實際材料一一對應(yīng)的問題。

    根據(jù)兩個系統(tǒng)對材料的不同關(guān)注,管理模式必須不同。

    ERP對技術(shù)人員的要求是設(shè)計材料和ERP對庫中的物料進行詳細比較,如果庫中已存在,則直接使用ERP圖書館中的代碼可以通知其他部門的材料代碼信息。相反,如果在圖書館中找不到材料,則需要重新申請材料代碼,在材料描述中填寫材料的關(guān)鍵信息,并向采購部門發(fā)起采購申請。

    ERP對采購人員的要求是檢查技術(shù)部門提出的采購申請,以確保材料的**正確性。采購人員還需要檢查新的材料代碼。如果發(fā)現(xiàn)類似部件,雖然與技術(shù)確認(rèn),但材料是否可以換為類似部件,或者技術(shù)人員可能找不到ERP庫中的材料屬于重復(fù)申請。

    如果前兩步工作到位,理論上必須購買所有購買的材料。倉庫里不會有的東西。倉庫和生產(chǎn)可以根據(jù)材料編碼直接加工。

    PDM對技術(shù)人員的要求是,對于機械工程師來說,在設(shè)計時,首先要找出以前的設(shè)計是否可以重復(fù)使用。如果沒有必要添加新材料,如果需要自行加工,我們稱之為自制零件需要繪制詳細的三維模型和工程圖紙;如果可以直接購買零件,我們稱之為購買零件(標(biāo)準(zhǔn)零件也屬于購買零件的范疇)。對于這兩類零件,需要詳細描述材料的所有屬性,包括圖紙尺寸和加工要求。在設(shè)計之初,沒有材料編碼,只有圖號、名稱等信息。后續(xù)需求將PDM這些數(shù)據(jù)和ERP關(guān)聯(lián)中間的物料庫,PDM需要在中間設(shè)計模型ERP有一個對應(yīng)的材料實體。對于電氣工程師來說,對電氣元件的描述具體。除了名稱和規(guī)格外,還需要提供品牌、電氣屬性、重要參數(shù)等PCB板材需要定制,還需要提供詳細的電氣原理圖等。PDM對技術(shù)人員的要求是,虛擬材料描述越清晰越好。如需描述圖紙和技術(shù)要求,可以以附件的形式保存,方便其他部門參考。

    PDM對采購人員沒有要求,采購人員需要反復(fù)檢查材料的準(zhǔn)確性,同時到企業(yè)倉庫,材料屬性描述準(zhǔn)確,確實需要采購,如果有圖紙或其他技術(shù)要求,會要求技術(shù)人員獲取這些信息,同時與供應(yīng)商溝通,材料采購工作。

    PDM它是企業(yè)的數(shù)據(jù)源,需要詳細描述每一種材料,以避免錯誤和重復(fù),同時EPR提供材料的基本信息。

    ERP根據(jù)PDM提取材料名稱、材料規(guī)格等**數(shù)據(jù),然后給出一的材料代碼,相當(dāng)于給材料一個身份證號碼。

    因此,這兩個系統(tǒng)通過材料編碼鏈接管理企業(yè)中的虛擬材料和物理材料。材料編碼是連接虛擬世界和現(xiàn)實的橋梁,非常重要。

    PDM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護需要扎實做好,ERP需要準(zhǔn)確無誤的做好物料編碼賦值工作,兩者相互配合,共同實現(xiàn)企業(yè)的單一數(shù)據(jù)源的管理目標(biāo)。


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  • 詞條

    詞條說明

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