圖6一10所示為雙色筋條軟管用機頭示意圖。圖6一10 (a)為裝配圖,通過多孔板的
熔融樹脂2,經(jīng)芯模支架3流向出口。從另一臺擠出機擠來的不同顏色的樹脂1,通過通
道6進入模具內(nèi)收斂流道7同時被分割成18根條狀物,然后與從2流入的樹脂在定型區(qū)
8匯合,并且經(jīng)出口9結(jié)合擠出具有凸起筋條的軟管。
圖6一10 (h)為A-A’剖面,這部分被分割的18條筋必須和口模的筋槽對準(zhǔn)。圖
6一10 (d)為口模匯合處的詳圖。軟管的厚薄可用調(diào)芯螺栓5移動支撐架3來調(diào)節(jié)。調(diào)芯
螺栓10在擠出筋條軟管時可以不用但是在制造雙層(多層)軟管時,可用來調(diào)節(jié)外皮的
厚度。
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詞條
詞條說明
? ? 1.澆注系統(tǒng)的組成 ? ? 注塑機將熔融塑料注人模具型腔形成塑料制件。通常把模具與注射機噴嘴接觸處 到模具型腔之間的塑料的熔體的流動通道或在此通道內(nèi)凝結(jié)的固體塑料稱為澆注系 統(tǒng)。澆注系統(tǒng)分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流通道澆注系統(tǒng)兩大類。這里介紹普通澆注 系統(tǒng)。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。如圖4-6(a)所示為臥式或 立式注射機上的注射
PVC的增強改性可采用納米粒子復(fù)合、晶須復(fù)合和纖維復(fù)合(包括玻璃纖維、石棉纖維、**聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖維等)等技術(shù)手段。PVC經(jīng)玻璃纖維(GF)增強改性后,其強度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性都有較大程度的提高,可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品,還可以制成粒料來生產(chǎn)各種注射件,應(yīng)用廣泛。襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線 GF 增強 PVC 復(fù)合材料主要制備工藝可
嚙合同向雙螺桿擠出機的兩根螺桿捏合到一起后,將形成三個間隙,再加上螺棱**部與機筒內(nèi)壁之間的間隙,一共有四個間隙:1 螺棱間隙是螺棱**部與機筒內(nèi)壁之間的間隙。 2徑向間隙(也稱壓延間隙)它是一根螺桿的螺紋**面與另一根螺桿螺槽底部(根徑)之間的間隙。因該間隙如同壓延機輥筒之間的間隙,故也稱壓延間隙。3.四面體間隙在有的情況下,螺棱側(cè)壁不垂直于螺槽底面,而成一個夾角造成的。它位于兩根螺桿相鄰螺棱側(cè)面之間
分子鏈中含有多種化學(xué)基團,分子主鏈上的苯環(huán)提供剛性和耐化學(xué)穩(wěn)定性,異丙基及酬鍵賦予柔軟和韌性,酯基易吸水,對水較為敏感。作為絕緣材料,PC的電性能幾乎不受溫度的影響,耐熱性高,是優(yōu)良的高頻絕緣材料。PC的熔體黏度很高,難于加工成大型薄壁制品。PC的黏度即使在高剪切速率下也表現(xiàn)為近似牛頓流體行為,剪切速率對PC的熔體黏度影響很小,但對溫度較為敏感,因此,升高溫度比提高剪切速率能較有效地提高PC的加工
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