激光加工的應(yīng)用

    激光技術(shù)與原子能、半導(dǎo)體及計(jì)算機(jī)一起,是二十世紀(jì)較負(fù)盛名的四項(xiàng)重大發(fā)明。
    激光作為上世紀(jì)發(fā)明的新光源,它具有方向性好、亮度高、單色性好及高能量密度等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、通訊、信息處理、醫(yī)療衛(wèi)生、軍事、文化教育以及科研等方面。據(jù)統(tǒng)計(jì),從**的光纖到常見(jiàn)的條形碼掃描儀,每年與激光相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)的市場(chǎng)**高達(dá)上萬(wàn)億美元。中國(guó)激光產(chǎn)品主要應(yīng)用于工業(yè)加工,占據(jù)了40%以上的市場(chǎng)空間。
    激光加工作為激光系統(tǒng)較常用的應(yīng)用,主要技術(shù)包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標(biāo)、激光鉆孔、微加工及光化學(xué)沉積、立體光刻、激光刻蝕等。
    激光加工設(shè)備就是利用激光加工技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備之一,主要產(chǎn)品則包括各類激光打標(biāo)機(jī)、焊接機(jī)、切割機(jī)、劃片機(jī)、雕刻機(jī)、熱處理機(jī)、三維成型機(jī)以及毛化機(jī)等。這類產(chǎn)品已經(jīng)或正在進(jìn)入各工業(yè)領(lǐng)域。

    在服裝行業(yè)的應(yīng)用

    因?yàn)榧す饧庸すに嚲哂凶詣?dòng)化程度高、加工精確高、速度快、效率高、操作簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn),適應(yīng)了**服裝生產(chǎn)技術(shù)潮流所以激光加工技術(shù)以及設(shè)備正在以驚人的速度在服裝行業(yè)內(nèi)得到推廣和普及。
    1、激光切割應(yīng)用
    激光切割過(guò)程中,不會(huì)使布料變形或起皺,激光切割尺寸精度高,激光切割形狀可隨著圖稿進(jìn)行任意更改,增加了設(shè)計(jì)的實(shí)用性和創(chuàng)造性。另外,激光切割技術(shù)是用“激光刀”代替金屬刀,激光切割任何面料,能瞬間將切口熔化并凝固,縫隙小、精確度高達(dá)到自動(dòng)“鎖邊”的功能。傳統(tǒng)工藝用刀模切割或熱加工,切口易脫絲、發(fā)黃、發(fā)硬。
    2、激光雕刻應(yīng)用
    激光雕刻是利用軟件技術(shù),按設(shè)計(jì)圖稿輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)雕刻。激光雕刻是激光加工技術(shù)在服裝行業(yè)中運(yùn)用較成熟、較廣泛的技 術(shù),能雕刻任何復(fù)雜圖形標(biāo)志,還可以進(jìn)行射穿的鏤空雕刻和表面雕刻,從而雕刻出深淺不一、質(zhì)感不同、具有層次感和過(guò)渡顏色效果的各種圖案。
    3、激光打標(biāo)應(yīng)用
    激光打標(biāo)具有打標(biāo)精度高、速度快、標(biāo)記清晰等特點(diǎn)。激光打標(biāo)兼容了激光切割、雕刻技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn),可以在各種材料上進(jìn)行精密加工,還可以加工尺寸小且復(fù)雜的圖案,激光標(biāo)記具有**磨損的防偽性能。
    激光加工在電子行業(yè)應(yīng)用

    在電子工業(yè)中的應(yīng)用

    激光加工技術(shù)屬于非接觸性加工方式,所以不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力,特別符合電子行業(yè)的加工要求。另外,還由于激光加工技術(shù)的高效率、無(wú)污染、高精度、熱影響區(qū)小,因此在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
    1、激光劃片
    激光劃技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù),其劃線細(xì)、精度高(線寬為15-25μm,槽深5-200μm)、加工速度快(可達(dá)200mm/s),成品率達(dá) 99.5%以上。集成電路生產(chǎn)過(guò)程中,在一塊基片上要制備上千個(gè)電路,在封裝前要把它們分割成單個(gè)管芯。傳統(tǒng)的方法是用金剛石砂輪切割,硅片表面因受機(jī)械力而產(chǎn)生輻射狀裂紋。用激光劃線技術(shù)進(jìn)行劃片,把激光束聚焦在硅片表面,產(chǎn)生高溫使材料汽化而形成溝槽。通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖重疊量可精確控制刻槽深度,使硅片很容易沿溝槽整齊斷開(kāi),也可進(jìn)行多次割劃而直接切開(kāi)。由于激光被聚焦成較小的光斑,熱影響區(qū)較小,切劃50μm深的溝槽時(shí),在溝槽邊25μm的地方溫升不會(huì)影響有源器件的性能。激光劃片是非接觸加工,硅片不會(huì)受機(jī)械力而產(chǎn)生裂紋。因此可以達(dá)到提高硅片利用率、成品率高和切割質(zhì)量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽(yáng)能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導(dǎo)體襯底材料的劃片與切割。
    2、激光微調(diào)
    激光微調(diào)技術(shù)可對(duì)*電阻進(jìn)行自動(dòng)精密微調(diào),精度可達(dá)0.01%一0.002%,比傳統(tǒng)方法的精度和效率高,成本低。集成電路、傳感器中的電阻是一層電阻薄膜,制造誤差達(dá)上15一20%,只有對(duì)之進(jìn)行修正,才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑,能量集中,加工時(shí)對(duì)鄰近的元件熱影響較小,不產(chǎn)生污染,又易于用計(jì)算機(jī)控制,因此可以滿足快速微調(diào)電阻使之達(dá)到精確的預(yù)定值的目的。加工時(shí)將激光束聚焦在電阻薄膜上,將物質(zhì)汽化。微調(diào)時(shí)首先對(duì)電阻進(jìn)行測(cè)量,把數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的修調(diào)方法指令光束定位器使激光按一定路徑切割電阻,直至阻值達(dá)到設(shè)定值,同樣可以用激光技術(shù)進(jìn)行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調(diào)。優(yōu)越的定位精度,使激光微調(diào)系統(tǒng)在小型化精密線形組合信號(hào)器件方面提高了產(chǎn)量和電路功能。
    3、激光打標(biāo)
    激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng),從而留下*性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)有雕刻和掩模成像兩種方式:掩模式打標(biāo)用激光把模版圖案成像到工件表面而燒蝕出標(biāo)記。雕刻式打標(biāo)是一種高速全功能打標(biāo)系統(tǒng)。激光束經(jīng)二維光學(xué)掃描振鏡反射后經(jīng)平場(chǎng)光學(xué)鏡頭聚焦到工件表面,在計(jì)算機(jī)控制下按設(shè)定的軌跡使材料汽化,可以打出各種文字、符號(hào)和圖案等,字符大小可以從毫米到微米量級(jí),激光標(biāo)記是*性的,不易磨損,這對(duì)產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。已大量用在給電子元器件、集成電路打商標(biāo)型號(hào)、給印刷電路板打編號(hào)等。紫外波段激光技術(shù)發(fā)展很快,由于材料在紫外波激光作用下發(fā)生電子能帶躍遷,打破或削弱分子間的結(jié)合鍵,從而實(shí)現(xiàn)剝蝕加工,加工邊緣十分齊整,因此在激光標(biāo)記技術(shù)中異軍突起,尤其受到微電子行業(yè)的重視。

    北京華諾恒宇光能科技有限公司專注于硅片精密切割,**薄金屬精密切割,墊片閥片切割等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 薄膜精密切割特點(diǎn)

    薄膜精密切割特點(diǎn)伴隨著工業(yè)的快速發(fā)展和高精度加工要求的不斷提高,相關(guān)的精密加工技術(shù)也在迅速發(fā)展,精密激光切割機(jī)也越來(lái)越被市場(chǎng)所接受。薄板式精密激光切割機(jī)的加工工藝,加工精度高,速度快,切割面平整,一般不作后續(xù)加工。熱影響區(qū)域小,板材變形小,加工精度高,可再造,材料表面無(wú)損傷。當(dāng)前,精加工的應(yīng)用逐步增多。已廣泛應(yīng)用到激光焊接、激光切割、激光打孔(包括斜孔、異孔、膏藥打孔、水松紙打孔、鋼板打孔、包裝印

  • 【激光蝕刻】激光微孔打孔機(jī)

    激光打孔機(jī)應(yīng)用范圍:汽車(chē)噴油嘴,霧化噴嘴,發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴,噴油嘴,噴氣嘴,微孔板,穿孔板,吸音板,微孔過(guò)濾器,微孔過(guò)濾網(wǎng),微孔篩,不銹鋼過(guò)濾網(wǎng),濾清器,激光打孔網(wǎng),噴槍噴嘴,細(xì)孔穿孔,吸嘴,霧化器,精密模具,航天電子,微晶電路板,濾網(wǎng)濾芯,激光沖孔篩網(wǎng),微孔濾膜,微孔曝氣管,金屬微孔管,微孔膜過(guò)濾器,內(nèi)燃機(jī)燃油噴嘴,手表夾板,化纖噴絲板,電子計(jì)算機(jī)打印頭,細(xì)胞過(guò)濾器,電視機(jī)障板,天象儀星孔板,飛機(jī)透

  • 墊片切割機(jī)的操作細(xì)節(jié)

    墊片切割機(jī)是至關(guān)重要的一類自動(dòng)切割機(jī),在好幾個(gè)行業(yè)擁有廣泛運(yùn)用,智能化系統(tǒng)實(shí)際操作便捷高效率,可使原材料利用率均值增長(zhǎng)5%以上,節(jié)約了皮革的直接費(fèi)用。因其智能化系統(tǒng)實(shí)際操作,在小細(xì)節(jié)層面還必須開(kāi)展調(diào)整,這兒我總結(jié)一下墊片切割機(jī)的使用關(guān)鍵點(diǎn)。 1、如調(diào)整商品激光切割薄厚,只需在液晶顯示屏觸摸顯示屏內(nèi)鍵入裁割主要參數(shù)就可以; 2、行程安排和速度可以調(diào)節(jié)。根據(jù)調(diào)節(jié)氣缸上的行程開(kāi)關(guān)和緩沖器,可以調(diào)節(jié)具的開(kāi)

  • 單晶硅片切割技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析

    單晶硅片切割技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析硅片薄片化不僅有效降低了硅材料的消耗,而且體現(xiàn)了硅片的柔韌性,給電池和組件端帶來(lái)了更多的可能性。硅片薄片化不僅受切片設(shè)備、金剛線、工藝等的限制,還受到電池和組件技術(shù)的需求變化。例如,異質(zhì)結(jié)電池(HIT)的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。低溫或無(wú)應(yīng)力工藝可以完全適應(yīng)較薄的硅片,其效率不受厚度的影響。即使減少到100μm左右,短路電流ISC的損失也可以通過(guò)開(kāi)路電壓VOC得到補(bǔ)償。切割薄片需要對(duì)切

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