車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)和提升怎么做

    車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)和提升怎么做?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的管理**內(nèi)容,能否實(shí)施有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。那如何才能管理好車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理呢?
    
    
    ?車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)和提升
    
    
    
    車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)和提升:
    
    1、搞好現(xiàn)場(chǎng)管理主要是人的管理
    
    需要從管理層到一般職工根本上扭轉(zhuǎn)思想,改變僥幸心理,應(yīng)付檢查心理,做到常抓不懈,從根本上重視產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的管理,才不至于人家檢查時(shí)手忙腳亂,漏洞百出。方法只能是不停進(jìn)行培訓(xùn)和督促,從上到下一級(jí)一級(jí)的進(jìn)行教育,先由車間主任給班組長(zhǎng)每周早會(huì)進(jìn)行督促,再到組長(zhǎng)對(duì)本組職工進(jìn)行貫徹執(zhí)行。
    
    2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理
    
    需要每個(gè)車間根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和空間大小進(jìn)行具體劃分,按照GMP要求規(guī)定好每種物料的存放地點(diǎn),不得亂扔、亂放,生產(chǎn)崗位組長(zhǎng)負(fù)責(zé)規(guī)范本崗位職工的行為,車間主任及工藝員負(fù)責(zé)每天檢查,隨時(shí)糾正,車間主任負(fù)責(zé)對(duì)本車間的各班組的定置保持情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。生產(chǎn)部和質(zhì)量部每周到車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,將檢查結(jié)果可以分車間進(jìn)行公布上墻,結(jié)合本次公司的精益管理項(xiàng)目的方式進(jìn)行敦促,對(duì)主任進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。
    
    3、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的保持
    
    以往我們都是在放假的時(shí)候、檢查的時(shí)候、換品種的時(shí)候才進(jìn)行清場(chǎng)、打掃衛(wèi)生,在生產(chǎn)任務(wù)緊的時(shí)候,就什么都顧不上了,一心只想趕任務(wù),造成現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生差、物料亂堆亂放,給產(chǎn)品質(zhì)量的保證埋下很大隱患,給企業(yè)帶來(lái)很大風(fēng)險(xiǎn),我們現(xiàn)在應(yīng)該從根本上改變這種狀態(tài)。
    
    首先,在公司層面做到均衡生產(chǎn),進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè),在淡季進(jìn)行備貨使旺季不至于斷貨、減少因趕產(chǎn)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)生的影響。按照每個(gè)車間的生產(chǎn)能力,對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行定量生產(chǎn),需要車間對(duì)各崗位的產(chǎn)量進(jìn)行平衡,讓工人養(yǎng)成隨臟隨掃的習(xí)慣,隨時(shí)保持,不讓顆粒、藥粉堆積?,F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔各車間應(yīng)責(zé)任到人,進(jìn)行區(qū)域劃分,工藝員、主任進(jìn)行檢查,班組長(zhǎng)對(duì)本組負(fù)責(zé),主任對(duì)組長(zhǎng)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。生產(chǎn)部和質(zhì)量部定時(shí)到車間進(jìn)行敦促檢查,車間主任對(duì)本車間負(fù)責(zé),質(zhì)量部、生產(chǎn)部對(duì)主任進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
    
    4、對(duì)物料的管理
    
    現(xiàn)場(chǎng)物料按批領(lǐng)用,隨領(lǐng)隨用不能嫌麻煩,一領(lǐng)一堆,應(yīng)按照各車間定置劃分進(jìn)行存放,各工序按所定生產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn),這樣有利于減少差錯(cuò)、防止混藥,保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。對(duì)物料的領(lǐng)用、管理需要車間統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的督促,主任檢查,生產(chǎn)部、質(zhì)量部可進(jìn)行抽查。發(fā)現(xiàn)多領(lǐng)物料,要采取措施進(jìn)行糾正。
    
    5、現(xiàn)場(chǎng)的各種狀態(tài)標(biāo)示
    
    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)負(fù)責(zé),隨產(chǎn)品、批號(hào)、數(shù)量不同隨時(shí)進(jìn)行更換,不能有拖拉現(xiàn)象,車間工藝員隨時(shí)進(jìn)行督促、檢查,崗位組長(zhǎng)對(duì)此負(fù)責(zé),車間主任進(jìn)行檢查,生產(chǎn)部、質(zhì)量部定時(shí)下現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
    
    
    車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)和提升
    
    
    
    6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)溫濕度、壓差控制
    
    溫濕度計(jì)、壓差表要及時(shí)進(jìn)行記錄,車間要責(zé)任到人,車間維修工及時(shí)對(duì)溫濕度要查表檢查,發(fā)現(xiàn)有破損及時(shí)更換。車間工藝員如發(fā)現(xiàn)車間壓差、溫濕度異常及時(shí)匯報(bào)給主任,隨時(shí)進(jìn)行調(diào)試,保證車間環(huán)境在合格范圍內(nèi)。
    
    7、記錄管理
    
    因車間每天生產(chǎn)批次較多,批生產(chǎn)記錄是一大項(xiàng),各崗位生產(chǎn)記錄需要崗位工人填寫的,工藝員負(fù)責(zé)進(jìn)行指導(dǎo),規(guī)范填寫,減少記錄返工率,保證記錄及時(shí)上交。各種設(shè)備記錄、臺(tái)賬,各車間明確責(zé)任人,及時(shí)記錄,主任負(fù)責(zé)督促。生產(chǎn)部定時(shí)檢查。
    
    8、各車間的公共區(qū)域
    
    需要?jiǎng)澐重?zé)任區(qū),責(zé)任到人不要出現(xiàn)盲點(diǎn)、無(wú)人管理現(xiàn)象。各車間的傳遞窗、二較門,是蒼蠅進(jìn)入通道,車間應(yīng)該明確每天的負(fù)責(zé)人,及時(shí)關(guān)閉。成品規(guī)定擺放位置、擺放整齊,每天及時(shí)入庫(kù),不造成積壓,保持通道暢通。
    
    以上是關(guān)于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)和提升方案。數(shù)夫ERP系統(tǒng)以企業(yè)管理為**,利用信息科學(xué)技術(shù),實(shí)現(xiàn)管理、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售等活動(dòng)自動(dòng)化,建立一個(gè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)上下游一體化流程的管理系統(tǒng),幫助企業(yè)化繁為簡(jiǎn),實(shí)現(xiàn)信息化管理,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí),降低成本,贏得更多商機(jī)和利潤(rùn)。

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