MES系統(tǒng)如何助力工廠數字化轉型

時間：2021-07-09作者：廣東數夫軟件有限公司瀏覽：145

MES系統(tǒng)如何助力工廠數字化轉型？MES系統(tǒng)從訂單發(fā)布到訂單交付的整個過程中，收集生產過程中的數據、跟蹤信息、設備、原材料、在制品、庫存等車間信息，幫助管理者及時了解生產過程并合理優(yōu)化，確保生產過程的有效實施，提高生產效率。具體是如何助力工廠數字化轉型？


?MES工數字化轉型



一、建立以崗位系統(tǒng)為**的MES企業(yè)級信息管理平臺，作為產品制造及相關部門的日常業(yè)務運營管理平臺。


1、MES系統(tǒng)業(yè)務流程管理

實現生產、質量、物料、供應、工藝等各個環(huán)節(jié)業(yè)務的科學管理、規(guī)范運行、高效執(zhí)行；提供業(yè)務流程的全過程管理功能，包括流程的梳理、優(yōu)化、固化；

2、MES系統(tǒng)信息采集管理

實現操作和管理業(yè)務的過程跟蹤管理等；快速、準確地采集現場工位、人機料法環(huán)等相關數據和相關生產實時信息等，為管理提供了有效的監(jiān)控手段和優(yōu)化的支撐；

3、MES系統(tǒng)信息資源管理

讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗標準、工藝標準等相關資料或信息支持；實現生產、質量的各環(huán)節(jié)信息的快速查詢、追溯；

4、MES系統(tǒng)知識積累和管理

建立了知識經驗積累傳承體系，相關數據都被有效的記錄和傳承；建立文件資料的規(guī)范化管理、查詢功能等，相關文檔通過電子化流程進行固化和傳遞。

二、MES系統(tǒng)實現一體化、電子化、網絡化、智能化的精益生產模式，提高現場執(zhí)行力和管理水平

1、一體化

將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務和活動納入一體化的管控，改變了工位相關各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強化了產品實現全過程的管理力度；

2、電子化

改變依靠紙質記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務流程、對表單進行結構化處理，提高業(yè)務效率和業(yè)務實現的效果；

3、網絡化

與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構建公司級的管理信息網，形成網絡化的信息傳遞與業(yè)務執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產的實時信息反饋給上游系統(tǒng)，實現整個公司的閉環(huán)管理；

4、智能化

實現生產前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態(tài)的電子看板管理、實現了基于數據的精細化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

三、MES系統(tǒng)優(yōu)化提升了現有的業(yè)務流程，形成了信息化體系下的新業(yè)務模式

1、職責較加清晰

通過與ERP等系統(tǒng)的集成，通過現場掃條碼收料，通過例外轉序的有效跟蹤監(jiān)控，通過有效的閘口管理，使得部門之間的職責劃分愈加清晰，是倉庫的問題，還是工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一目了然，避免了很多職責不清的問題；

2、考核體系量化

通過與短信平臺的集成，現場的各種問題被實時有效的傳遞到各職能部門，改變了過去各部門響應現場的工作模式，而且各部門對生產現場的響應情況被真實的記載，提升量化了人員考核的手段，優(yōu)化了對現場問題的響應速度。例如質檢員接到短信即去現場服務，響應時間和效率大大提高，考核較加有效和量化；

3、MES系統(tǒng)管理人員信息實時化、決策清晰化

實時記錄工位現場各項數據，通過各種顯示方式實時向相關**匯報，改變**聽報告、看紙質圖表、跑現場的運行模式；管理人員較*地獲得**手有效信息，問題判斷較清晰，實時的決策較加精準。

無論是工業(yè)物聯網還是智能制造，較終的目標都是服務于企業(yè)的業(yè)務?，F階段的主要目標是首先實現車間的數字化。數字化是智能信息化的前提，MES系統(tǒng)負責收集我們生產過程中的所有數據，通過數字化實現智能化。


MES工數字化轉型



MES系統(tǒng)的應用，真正實現了基于工位制節(jié)拍化生產方式在制造環(huán)節(jié)的貫徹實施，是精益生產不可或缺的有力支撐體系。數夫MES系統(tǒng)助力家居企業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間，實時管控家居制造過程、實時采集現場生產數據，讓生產較高效，成本較低。


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• 詞條

  詞條說明

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