FMEA過程分析和注意事項 一、實施FMEA過程中應(yīng)注意的問題 1、FMEA工作應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計同步進(jìn)行,尤其應(yīng)在設(shè)計的早期階段就開始進(jìn)行FMEA,這將有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)并為安排改進(jìn)措施的先后順序提供依據(jù)。 2、對產(chǎn)品研制的不同階段,應(yīng)進(jìn)行不同程度、不同層次的FMEA。也就是說,F(xiàn)MEA應(yīng)及時反映設(shè)計、工藝上的變化,并隨著研制階段的展開而不斷補(bǔ)充、完善和反復(fù)迭加。 二、FMEA適用范圍及分類 從表1可以看出,F(xiàn)MEA的應(yīng)用范圍涉及產(chǎn)品生命周期的各個階段。 產(chǎn)品生命周期各階段FMEA方法 產(chǎn)品生命周期各階段FMEA方法 在產(chǎn)品生命周期的各個階段內(nèi),雖然FMEA的應(yīng)用目的和應(yīng)用方法略有不同,但其根本目的只有一個,即從設(shè)計、生產(chǎn)和使用等角度發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的各種缺陷與薄弱環(huán)節(jié),從而提高其可靠性水平。 在汽車產(chǎn)品的開發(fā)過程中,F(xiàn)MEA技術(shù)主要應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計階段和制造階段,故有設(shè)計FMEA(即DFMEA)與工藝FMEA(即PFMEA)之分。此外,在汽車產(chǎn)品的策劃、使用、維護(hù)等各階段,F(xiàn)MEA技術(shù)同樣可以應(yīng)用。 三、FMEA分析過程 1、明確分析范圍 根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、重要程度、技術(shù)成熟性、分析工作的進(jìn)度和費(fèi)用約束等,確定進(jìn)行FMEA的產(chǎn)品范圍。 2、系統(tǒng)任務(wù)分析 描述系統(tǒng)的任務(wù)要求及系統(tǒng)在完成各種任務(wù)時所處的環(huán)境條件。系統(tǒng)的任務(wù)分析結(jié)果一般用任務(wù)剖面來描述。 3、系統(tǒng)功能分析 分析明確系統(tǒng)中的產(chǎn)品在完成不同的任務(wù)時所應(yīng)具備的功能、工作方式及工作時間等。 4、確定失效判據(jù) 制訂與分析判斷系統(tǒng)及系統(tǒng)中產(chǎn)品正常與失效的準(zhǔn)則。 5、選擇FMEA方法 根據(jù)分析的目的和系統(tǒng)的研制階段,選擇相應(yīng)的FMEA方法,制定FMEA的實施步驟及實施規(guī)范。 6、實施FMEA分析 FMEA包括失效模式分析、失效原因分析、失效影響分析、失效檢測方法分析與補(bǔ)償措施分析等步驟。 7、給出FMEA結(jié)論 根據(jù)失效模式影響分析的結(jié)果,找出系統(tǒng)中的缺陷和薄弱環(huán)節(jié),并制定和實施各種改進(jìn)與控制措施,以提高產(chǎn)品(或功能、生產(chǎn)要素、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備等)的可靠性(或有效性、合理性等)。
詞條
詞條說明
一、六西格瑪分析階段的常見問題 1、要用心論述你的緣故假設(shè) 防止模糊不清或過度簡易地敘述異常的緣故,如“訓(xùn)煉不太好”、“有缺點(diǎn)的零配件”。含糊的緣故闡述不但無法令人了解,也沒辦法多方面辯駁?;蛟S,理應(yīng)對所猜疑的要素及其你覺得他們引起難題的方法開展清晰的詮釋。 2、要對假設(shè)持猜疑心態(tài) 真實的緣故理應(yīng)與統(tǒng)計數(shù)據(jù)和全過程相符合。假如不符合,不必奢求統(tǒng)計數(shù)據(jù)去合乎假設(shè),考慮到將會牽扯別的緣故和客觀事實。
六西格瑪團(tuán)隊組成要素和注意事項 一、團(tuán)隊組成要素 擁有高度熱忱的團(tuán)隊成員與擁有受過專業(yè)訓(xùn)練的**人同樣重要。團(tuán)隊?wèi)?yīng)做好準(zhǔn)備工作,建立對團(tuán)隊目標(biāo)的共識,然后決定如何實現(xiàn)這一目標(biāo)。 二、選擇團(tuán)隊成員 六西格瑪管理團(tuán)隊通常由以下人員組成: 1、團(tuán)隊**/組長。團(tuán)隊**/組長由黑帶或綠帶擔(dān)任,對整個項目負(fù)責(zé)。 2、**成員。**成員是團(tuán)隊**/組長選擇來實施項目計劃的人員,一般由綠帶及流程*擔(dān)任,他們對
國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)時的三個注意事項
國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)時的三個注意事項,企業(yè)想要保持快速增長,自然就把目光放到管理變革上來,尤其是那些業(yè)已被證明有效的新型管理體系。在這中間,“精益生產(chǎn)”被一再提及。由于不具備一些重要的基本先決條件,“精益生產(chǎn)”距離大部分的中國企業(yè)還很遙遠(yuǎn),特別是這三個坎。 1.過高的人員流動,導(dǎo)致精益思想所依賴的培訓(xùn)、能力提升難以持之以恒 豐田之所以能夠在其企業(yè)內(nèi)部建設(shè)和完善“精益生產(chǎn)”體系,與其全體員工終身雇傭
班組管理需知的六個堅持,班組管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),抓好班組管理就抓好了企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。 1.堅持"三不三無"規(guī)章制度 要堅持不懈嚴(yán)格執(zhí)行班組管理操作規(guī)程,奮力保證"三不傷害"(不損害自身,不損害他人,不被他人損害),**過"三不交通違章"(不交通違章指揮者,不違章行為,不違反勞動紀(jì)律)。對工作 中普遍存在的麻木心存僥幸觀念要立即清除;對違背安全操作規(guī)程的習(xí)慣性違章和冒險蠻干的個人行為要立即勸
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