真空吸塑膠操作工藝

    真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺(tái)、吸塑門(mén)、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等,以其質(zhì)量?jī)?yōu)價(jià)格優(yōu)等優(yōu)勢(shì)廣泛被市場(chǎng)所接受。豐富的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了真空吸塑膠的操作工藝供參考
    真空吸塑工藝包括大致十二個(gè)步驟:
    一.首先是材料的準(zhǔn)備: 中纖板
    1.保證板材表面的清潔, 2.對(duì)于切割好的中纖板,其四邊打磨時(shí),應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過(guò)程中,中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過(guò)于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均,從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。
    二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng)
    l.根據(jù)對(duì)溫度的要求,選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng),如有更改材料,應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。
    2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜,因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存及高溫環(huán)境下,有可能游離出表面,從而影響粘接效果。
    3.對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較短的吸塑時(shí)間,以及相對(duì)高的吸塑溫度。
    4.對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)間,以及相對(duì)低的吸塑溫度。
    三.關(guān)于中纖板含水率
    1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
    2.較佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
    四.對(duì)于粘合劑和固化劑的儲(chǔ)存及混合要求
    1.正常情況下,生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。
    2.如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求**過(guò)70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過(guò)高時(shí),建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
    3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。
    4.主劑和固化劑混合要均勻,建議電動(dòng)攪拌,混合時(shí)間不少于2分鐘
    5.儲(chǔ)存于陰涼的地方,儲(chǔ)存環(huán)境溫度不**10℃
    6.主劑和固化劑不用時(shí),桶蓋必須蓋緊,開(kāi)蓋即用,不建議加水
    7.不得與其它粘合劑混用
    五.如何噴膠、如何確定噴膠量
    1.噴膠要均勻,對(duì)比平面,側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
    2.通常,平面的噴膠量為:55—85g/m,輪廓面的噴膠量為:75一125 g/m
    六.吸塑方式的選擇
    吸塑方式分為:干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
    七.粘合劑較低活化溫度
    較低活化溫度系指在吸塑操作過(guò)程中,吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的較低溫度,相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度,而非機(jī)臺(tái)設(shè)定溫度!膠通常情況下,吸塑溫度越高,越有利于膠膜對(duì)復(fù)合薄膜表面的浸潤(rùn),對(duì)粘接效果有利。但客戶往往會(huì)考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度,而降低吸塑溫度。
    八.真空度取決條件
    1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等,客戶應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
    九.抽真空時(shí)間的決定因素
    l.抽真空時(shí)間取決于:復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等,客戶應(yīng)根據(jù)自己實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
    2.通常情況下,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑較低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下,抽真空時(shí)間為:5—30秒。
    十.壓力
    根據(jù)經(jīng)驗(yàn),壓力通常為2~18kg/m左右。
    1.對(duì)于濕式吸塑,建議壓力時(shí)間為:3—5分鐘。
    2.對(duì)于干式吸塑,建議壓力時(shí)間為:2—3分鐘。
    十一.
    壓力時(shí)間的要求:
    1.對(duì)于濕式吸塑,建議壓力時(shí)間為:3—5分鐘。
    2.對(duì)于干式吸塑,建議壓力時(shí)間為:2—3分鐘。
    十二.噴槍口徑的選擇
    l.通常情況下,噴槍口徑為:1.5—2.5mm。
    2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時(shí)易堵噴嘴,影響工作效率;噴槍口徑大

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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 真空吸塑膠工藝操作

    板材的準(zhǔn)備 1、?檢查板材表面的清潔,將板材表面的木屑和纖維吹走,保持表面清潔無(wú)塵。 2、?需貼皮板材應(yīng)光滑平整,避免油污污染,特別是基材邊角位置及浮雕圖案內(nèi)需噴氣以吹盡打磨余塵。 3、?對(duì)切割好的板材四邊進(jìn)行打磨時(shí),應(yīng)當(dāng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠后,板材的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過(guò)于粗糙而導(dǎo)致吸膠不均,從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。對(duì)制成品外觀要求較高的場(chǎng)合,建議使用800目或

  • **膠使用方法

    2018.6.11 1、施工條件?? **膠的適宜粘合溫度為25±5℃,濕度為55—75%,在使用前需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?*膠含有揮發(fā)性溶劑,施工時(shí)應(yīng)保持空氣暢通,勿接近明火或高溫。一般地說(shuō),**膠在冬季**5℃時(shí),有可能出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象,影響使用,這時(shí)可用30℃—50℃的熱水將膠罐浸泡20分鐘即可恢復(fù)原狀,性能不變,可繼續(xù)使用。 2、表面要求 **膠在使用前將被粘物表面進(jìn)行適當(dāng)處理

  • 拼板膠使用注意

    2018.6.7 一.木材的控制: 1、含水率的控制:14%以下; 2、保持拼接面的平整,不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn),對(duì)容易變形的木材(例如橡木、水曲柳等),當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完,過(guò)夜的必須重新刨平; 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。 二.調(diào)膠的方法: 1.調(diào)配固化劑的時(shí)候,根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少,在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進(jìn)行調(diào)膠,否則會(huì)造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。

  • 拼板膠使用事項(xiàng)

    一.木材控制及環(huán)境溫度 1.控制木材含水率為8-12%(硬木),8~14%(軟木),相鄰拼接面水分之差小于3%。 2.保持拼接面平整,不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn),對(duì)容易變形的木材,尤其是硬木,當(dāng)天刨平的應(yīng)當(dāng)天拼完,過(guò)夜或放置時(shí)間較長(zhǎng)的,拼接表面因吸附水分易產(chǎn)生變形,必須重新刨平;拼接面要與底面垂直。 3.拼接前要先除盡木材表面的木灰、塵土,不要沾染油污。 4.每一種膠水都有較低使用溫度限制,

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