拼板膠使用事項

時間：2018-08-08作者：惠州市膠多多膠業(yè)有限公司瀏覽：230

一.木材控制及環(huán)境溫度

1．控制木材含水率為8-12%（硬木），8~14%（軟木），相鄰拼接面水分之差小于3%。

2．保持拼接面平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對容易變形的木材，尤其是硬木，當天刨平的應(yīng)當天拼完，過夜或放置時間較長的，拼接表面因吸附水分易產(chǎn)生變形，必須重新刨平；拼接面要與底面垂直。

3．拼接前要先除盡木材表面的木灰、塵土，不要沾染油污。

4．每一種膠水都有較低使用溫度限制，尤其是冬季和秋冬換季。**該溫度時會嚴重影響膠水粘接強度。

 

二.調(diào)膠

1．配比:拼板膠:固化劑=10:1.0~1.5(重量比)，根據(jù)木材密度、氣溫和濕度調(diào)整比例。固化劑配比一經(jīng)確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關(guān)鍵性能。

2．調(diào)配固化劑時，根據(jù)拼接工作量選擇盛膠器具的大小，決定調(diào)膠的多少。在調(diào)膠器具中只能使用容積的二分之一調(diào)膠，否則會因化學反應(yīng)起泡而溢出。

3．選用平底圓形器具調(diào)膠為較好，這種容器容易將固化劑攪拌均勻。

4．不可以向拼板膠中加水。

5．調(diào)配了固化劑的拼板膠應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完，在使用中產(chǎn)生氣泡屬正常現(xiàn)象。

7．沒用完的固化劑一定要密封存放，不能有水汽混入，以免造成化學反應(yīng)而報廢。

 

三.涂膠

1．可用自動涂膠機、手動涂膠機、涂料滾筒、豬毛刷或橡膠刮刀均勻涂膠，施膠量一般控制在200g-250g/m2之間。

2．使用者要根據(jù)當天當時的溫度和濕度決定涂膠量多少。溫度低、濕度大（80%以上）、木質(zhì)軟時，涂膠量要少；溫度高、濕度小（40%以下）、木質(zhì)硬時，涂膠量要多一些。

3．工件涂刷膠后要盡快拼接起來，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而較易開膠。

 

四.加壓

1．無論采用哪種加壓方式，都要保持約30cm一個壓點的多點均勻加壓。加壓的時間控制要視工作現(xiàn)場的溫度、空氣濕度、木質(zhì)硬度和工件大小而定。

2．施加壓力：軟木（≦0.4）0.8~1.0Mpa，中硬木（0.4~0.7）1.0~1.2 Mpa，硬木（≧0.7）1.2~1.5Mpa

3．加壓中要注意防止木條抽出（不垂直和大小頭較容易出現(xiàn)），如有抽出要松壓復位，不能帶壓強行復位；看拼縫有無連續(xù)均勻膠體溢出，如果無膠溢出說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間太長，有此現(xiàn)象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。

4．常溫固化需較長時間加壓，高頻固化根據(jù)各機器參數(shù)確定，加壓時間僅幾分鐘。

 

五.養(yǎng)生

工件卸壓后膠水只是初步固化，擠出膠水略有硬化，均要有堆碼養(yǎng)生過程。根據(jù)不同木質(zhì)在不同氣候條件下，設(shè)定養(yǎng)生時間段，確保下一道工序正常使用。在氣溫低、濕度高、木質(zhì)硬的條件下堆碼養(yǎng)生時，養(yǎng)生時間要求過夜或一天；在氣溫高、濕度低、木質(zhì)軟的條件下堆碼養(yǎng)生時，養(yǎng)生時間6~8小時。

 

六.余膠處理

調(diào)配了固化劑的拼板膠在規(guī)定時間不能用完的，不能繼續(xù)使用，否則會影響拼接質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)膠，避免有余膠造成浪費。

因每一種拼板膠特性有所不同，具體工藝參數(shù)應(yīng)遵循廠家提供的產(chǎn)品說明書。



 

 


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• 詞條

  詞條說明

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• **膠去除方法

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• 拼板膠影響因素

  1.影響拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時內(nèi)進行。良好質(zhì)量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。 2.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量 基材為軟木、硬木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應(yīng)為，當膠線受到擠壓時，擠出的膠水呈連續(xù)均勻的珠狀或細線狀。 3.影響拼板膠粘接效果的因素之基材含水量 干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后，含水率應(yīng)控制在8—