拼板膠使用注意

時(shí)間：2018-06-07作者：惠州市膠多多膠業(yè)有限公司瀏覽：390

2018.6.7

一.木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對(duì)容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完，過(guò)夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。
二.調(diào)膠的方法：
1．調(diào)配固化劑的時(shí)候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少，在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進(jìn)行調(diào)膠，否則會(huì)造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。
2．請(qǐng)選用平底圓形塑料桶調(diào)膠為較好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。
3．不可以向膠中加水或其他物質(zhì)，否則會(huì)造成凝固或強(qiáng)度急劇下降。
4．調(diào)配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時(shí)以內(nèi)用完（漲完泡后再用效果較顯著）。
5．沒(méi)用完的固化劑一定要嚴(yán)格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報(bào)廢。
6．固化劑的配搭量一經(jīng)確認(rèn)，不能任意變動(dòng)，否則會(huì)嚴(yán)重影響粘接強(qiáng)度和抗水性等關(guān)鍵功能。
三.涂膠量的控制：
使用者要根據(jù)當(dāng)天當(dāng)時(shí)的空間溫度和濕度決定涂膠量?？臻g溫度低、濕度大（80%以下）、木質(zhì)硬時(shí)，涂膠量要少；空間溫度高、濕度?。?0%以下）、木質(zhì)軟時(shí)，涂膠量要多一些。
四.涂膠方法：
因膠的粘度（稠度）大，涂膠時(shí)較好用手動(dòng)涂膠機(jī)、豬毛刷或橡膠刮刀進(jìn)行均勻涂膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施膠120g-150 g/m、松軟木施膠120g-250 g/m）。工件涂刷膠后要盡快拼接起來(lái)，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而較易開(kāi)膠。
五.加壓方法及加壓時(shí)間：
無(wú)論采用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個(gè)壓點(diǎn)的多點(diǎn)均勻加壓。加壓的時(shí)間控制要視工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度和空氣濕度而定，除圓盤(pán)拼板機(jī)的加壓時(shí)間為30-40分鐘以外，其他的加壓方式正常定義為（25℃時(shí)，濕度60%以下）2-4小時(shí)。在溫度高、濕度低的條件下拼板時(shí)，可把加壓時(shí)間縮短到一小時(shí)左右；反之則需要4小時(shí)或者較長(zhǎng)時(shí)間。
六.加壓中檢查：
加壓中要注意防止木條抽出（不平和大小頭較容易出現(xiàn)），如有抽出要松壓復(fù)位，不能帶壓強(qiáng)行復(fù)位；看拼縫有無(wú)膠體溢出，如果無(wú)膠溢出說(shuō)明涂膠量不夠或涂膠后待壓時(shí)間太長(zhǎng)，有此現(xiàn)象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。
七.卸壓后的養(yǎng)護(hù)期限：
在實(shí)木拼板或齒接工序中，為了防止開(kāi)膠，對(duì)拼接好的工件卸壓后均要進(jìn)行堆碼養(yǎng)護(hù)過(guò)程。根據(jù)不同的木質(zhì)在不同的氣候條件下，要設(shè)定一個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議：在氣溫低、濕度高、木質(zhì)硬的條件下碓碼養(yǎng)護(hù)時(shí)，較佳時(shí)間設(shè)定在3-5天：在氣溫高、濕度低、木質(zhì)軟的條件下堆碼養(yǎng)護(hù)時(shí)，較佳時(shí)間設(shè)定在1-2天為適宜。
八.用不完的余膠處理：
調(diào)配了固化劑的拼板膠一時(shí)不能用完的，一定要密封好臨時(shí)存放，等待下次繼續(xù)再用（不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，防止干皮），不會(huì)影響拼接質(zhì)量。

 


惠州市膠多多膠業(yè)有限公司專注于真空吸塑膠,吸塑膠,真空吸塑膠廠家,吸塑膠廠家,吸塑膠批發(fā)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 真空吸塑膠常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

  1、邊吸不住或者縮邊 原因分析： ①吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠； ②膠水的耐溫性不夠； ③吸塑成型后，在溫度還沒(méi)有降下來(lái)的情況下，就撤消壓力。 解決辦法： ①增加溫度或者真空度； ②配固化劑使用； ③吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。 2、局部起泡 原因分析： ①噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降； ②PVC膜的問(wèn)題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑

• 真空吸塑工藝步驟

  真空吸塑工藝包括大致十二個(gè)步驟： 一.首先是材料的準(zhǔn)備： 中纖板 1.保證板材表面的清潔， 2.對(duì)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過(guò)程中，中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過(guò)于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。 二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng) l.根據(jù)對(duì)溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。 2.盡可能

• 拼板膠使用注意

  2018.6.7 一.木材的控制： 1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對(duì)容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完，過(guò)夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。 二.調(diào)膠的方法： 1．調(diào)配固化劑的時(shí)候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少，在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進(jìn)行調(diào)膠，否則會(huì)造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。

• 壓敏膠性能

  2018.6.8 壓敏膠的化學(xué)特性和性能主要體現(xiàn)在以下9個(gè)方面： 壓敏膠的粘合性能。 壓敏膠的浸潤(rùn)性能。 壓敏膠的抗剝離性能。 壓敏膠的初粘和持粘性能。 壓敏膠的抗蠕變剪切性能， 壓敏膠的耐溫性。 壓敏膠的阻燃性。 壓敏膠的抗老性，抗氧化性。 壓敏膠的抗腐蝕性。 上述壓敏膠的性能受膠成份的影響較大，如以天然橡膠為主的橡膠類型的壓敏膠，固化溫度低，粘性好，耐溫性也好，但是抗氧性，抗老性差。 &nb