塑料的組成

     塑料是以合成樹(shù)脂為主要成分,再加人改善其性能的各種添加劑(也稱助劑)而制
    成的。在塑料中,樹(shù)脂起決定性的作用,但也不能忽略添加劑的作用。也有些塑料是完
    全由合成樹(shù)脂組成,不含添加物,對(duì)這些塑料,有時(shí)候就稱為樹(shù)脂。
        I.樹(shù)脂
        樹(shù)脂是塑料中較重要的成分,其包括**樹(shù)脂和合成樹(shù)脂。塑料主要使用人工合成
    樹(shù)脂,并由樹(shù)脂的特性來(lái)決定塑料的類型(熱固性或熱塑性)和主要性能。塑料中樹(shù)脂的
    含量約為40% -**,
        2.填料
        塑料中常用的填料有木粉、紙漿、云母、石棉、玻璃纖維等。作用有兩個(gè):一是減少樹(shù)
    脂用量,降低塑料成本;二是改善塑料的某些性能,擴(kuò)大塑料的應(yīng)用范圍。如加人纖維填
    料可以提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度,而加人石棉填料則可以提高塑料的耐熱性。大多數(shù)填料還
    可減少塑料在成型時(shí)的收縮率.并降低塑料成本.填料在塑料中的用量約為10 %-
    50%,
        3.增塑劑
        為了增加塑料的柔韌性能,改善成型時(shí)的工藝性能(流動(dòng)性),常在某些塑料中加入
    液態(tài)或低熔點(diǎn)固態(tài)的增塑劑。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁醋、鄰苯二甲酸二辛醋
    等。
        4.著色劑
        塑料制件往往需要各種色彩,因此在塑料組分中需要加人一種或幾種不同色彩的
    著色劑。塑料用的著色劑品種很多,但要求著色容易且與塑料中其他組分不起化學(xué)作
    用,在成型過(guò)程中不因溫度、壓力變化而分解變色,而且日后在塑料件中能長(zhǎng)期保持穩(wěn)
    定。常用的著色劑分**顏料、無(wú)機(jī)顏料和染料三大類。
        5.潤(rùn)滑劑
        在某些塑料中添加潤(rùn)滑劑的目的,是為了防止塑料在成型加工過(guò)程中發(fā)生粘模。常
    用的潤(rùn)滑劑有油酸、硬脂酸、硬脂酸鈣等。一般用量為0. 5a-1- 5%
          6.穩(wěn)定劑
        塑料制品都存在著“老化”問(wèn)題。為了延緩其使用壽命,防止某些塑料在光、熱、氧氣
    或其他條件下過(guò)早老化,需加人一定量的穩(wěn)定劑。通常用硬脂酸鹽、鉛的化合物、環(huán)氧化
    合物等作為延緩塑料老化的穩(wěn)定劑。
          7.固化劑
        在熱固性塑料成型時(shí),線型分子結(jié)構(gòu)的合成樹(shù)脂(液態(tài))要轉(zhuǎn)變成體型分子結(jié)構(gòu)(固
    態(tài)),這一過(guò)程稱為固化或硬化。存在于塑料中的固化劑能對(duì)這一過(guò)程起催化作用,或者
    本身直接參與固化反應(yīng)。例如在熱塑性酚醛樹(shù)脂中加人六次甲基四胺(烏洛托平),環(huán)氧
    樹(shù)脂中加人乙二胺、三乙醇胺、咪哇等。
        8.發(fā)泡劑
        制作泡沫塑料制品時(shí),需要預(yù)先將發(fā)泡劑加人塑料中,以便在成型時(shí)放出氣體,形
    成具有一定規(guī)格孔形的泡沫塑料制品。常用的發(fā)泡劑有偶氮二異丁睛、石油醚、碳酸胺
    等。
          9.阻燃劑
        許多塑料在被引燃后,能猛烈自燃或和引燃物共同燃燒,因此,在電器制品、生活用
    品、建筑材料方面,還應(yīng)考慮塑料制品的*問(wèn)題。通常采用在易燃的塑料中加人四嗅
    乙烷等阻燃劑來(lái)阻止塑料燃燒。
        上述各種組分的加人與否和加人的數(shù)量視合成樹(shù)脂的類屬以及塑料制品的性能用
    途而定。并不是每一種塑料必須加齊各種添加物,有的塑料甚至什么都不添加,就是為
    **的合成樹(shù)脂。



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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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    ? ? 雙組分聚氯乙烯樓梯防滑條上有3條凸起為耐磨的高彈性軟質(zhì)聚氯乙烯。 ? ? 圖6-9臼)為擠出雙色雙組分防滑條的模具組裝圖。圖中分別由兩個(gè)擠出機(jī)供給擠入口1 和2的熔融物通過(guò)各自的流道4和5,在模唇3的入口處**合流成一體后,通過(guò)模唇3擠出。 ?圖6-90))為這一口模中較關(guān)鍵的兩種樹(shù)脂合流部位。圖6 -9 (c)和圖6 - 9 (d)表 示

  • 內(nèi)層中心進(jìn)料外層側(cè)面進(jìn)料的雙層復(fù)合吹膜機(jī)頭

    ?如圖9-3所示為內(nèi)層中心進(jìn)料、外層側(cè)面進(jìn)料的雙層復(fù)合吹塑機(jī)頭,該機(jī)頭的另一 個(gè)特點(diǎn)是模唇處未設(shè)置膜厚調(diào)節(jié)裝置,在件4處設(shè)有外層料層進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置用以保證周 向料流分布均勻。

  • 聚碳酸酯的性能特點(diǎn)中空格子板生產(chǎn)線

    分子鏈中含有多種化學(xué)基團(tuán),分子主鏈上的苯環(huán)提供剛性和耐化學(xué)穩(wěn)定性,異丙基及酬鍵賦予柔軟和韌性,酯基易吸水,對(duì)水較為敏感。作為絕緣材料,PC的電性能幾乎不受溫度的影響,耐熱性高,是優(yōu)良的高頻絕緣材料。PC的熔體黏度很高,難于加工成大型薄壁制品。PC的黏度即使在高剪切速率下也表現(xiàn)為近似牛頓流體行為,剪切速率對(duì)PC的熔體黏度影響很小,但對(duì)溫度較為敏感,因此,升高溫度比提高剪切速率能較有效地提高PC的加工

  • 薄膜的熱收縮率的特征

    薄膜的熱收縮率有如下特征: 1) 不同品種的塑料熱收縮膜,有不同的熱收縮率范圍。對(duì)于同品種塑料,樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量分布范圍寬,其縱向與橫向熱收縮率趨于平衡;密度增加,熱收縮起始溫度提高; 熔點(diǎn)溫度提高,熱收縮率降低。 2) 降低薄膜的拉伸溫度,有利于降低薄膜熱收縮初始溫度或使薄膜在同等溫度下有較大的熱收縮率; 3) 熱收縮膜的厚度增加,其熱收縮率降低; 4)熱收縮率隨包裝作業(yè)時(shí)的加熱溫度提高而增大;

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