脫模斜度設計

時間：2015-04-24

塑件在脫模時，由于本身的冷卻收縮和表面對模具型面的粘附、摩擦等作用，使塑件
脫模困難?；螂m能脫模，但引起損傷變形。所以在塑件的內表面和外面，沿脫模方向均應
設計足夠的脫模斜度(如圖2-1所示)。
常用的脫模斜度為30'^1030'。脫模斜度的大小與塑料性質、收縮率、摩擦系數、塑件
結構形狀有關，具體選擇時應考慮下列因素:
(1)性能硬脆的塑件，其脫模斜度比性能柔韌的大。例如PS,POM,PMMA和多數熱固性塑料
的性能都屬硬脆類型，需要較大的脫模斜度。
(2)形狀復雜或壁厚大的塑件，由于脫模時的表面粘附力及收縮率大，所以塑件的內表
面脫模圖2-1塑件的斜度斜度要比外表面大。
(3)按照塑料的收縮規(guī)律(體積縮小)，一般塑件是向心收縮，所以塑件的內表面脫模
斜度要比外表面大。
(4)增強塑料的收縮率雖小于普通塑料，但縮緊力大，脫模時易擦傷塑件和模具型腔
面，故脫模斜度應取大值。
(5)對于塑件上數值較大的深度、高度尺寸，為了防止因脫模斜度而使一端**出公差
范圍，脫模斜度宜取小值。
(6)塑件上不標注脫模斜度時，通常內孔以下偏差尺寸為起點(已考慮收縮率)，斜度
沿上偏差方向擴大;外形以上偏差尺寸為起點，斜度沿下偏差方向縮小。也就是利用內孔
和外形的公差范圍構成脫模斜度。對于精度較低的塑件，其脫模斜度可不受此限制。
(7)箱形或蓋狀制品的脫模斜度隨制品高度略有不同，高度在50mm以下，取1/30-
1/50;高度**過100mm，取1/60;在兩者之間的取1/30^-1/60。格子狀制品的脫模斜度
與格子部分的面積有關，一般取1/12-1/14。表2-1所示為脫模斜度推薦值。

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詞條說明
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