看板管理,是指在生產(chǎn)流程中的前一道工序使用零部件后將附在零部件箱子上的卡片式的訂貨單“看板”取下,然后定時(shí)將該紙片返送回后一道工序作為下一次訂貨信息的方法。利用這種方法,使得工廠布局規(guī)劃中導(dǎo)致成本提高的零部件庫(kù)存減少甚至接近于零,從而實(shí)現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。簡(jiǎn)而言之,看板管理就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。而看板管理所借助的工具“看板”,不過(guò)是一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片。利用它,在工廠布局規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人將各自的作業(yè)內(nèi)容寫(xiě)在上面,掛在工作場(chǎng)地,使每一個(gè)作業(yè)者都能夠一目了然。
一、看板的種類(lèi)
經(jīng)常被使用的看板主要有兩種:
1、取料看板
它主要標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量、型號(hào)、時(shí)間等信息。
2、生產(chǎn)看板
它主要顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量、型號(hào)、供應(yīng)時(shí)間等信息。
隨著時(shí)代的變化,看板也在改變,現(xiàn)在,看板正在向使用IT技術(shù)的數(shù)字化信息的電子看板轉(zhuǎn)變。電子看板在使用原則上和原來(lái)的卡片式看板是一致的,但是在工廠布局規(guī)劃中工作效率提高了許多。
二、看板的三大作用
看板管理是一種實(shí)JIT手段之一。具體來(lái)說(shuō),它具有以下功能:
1、傳遞生產(chǎn)信息
JIT以逆向拉式控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開(kāi)始,依次由后道工序到前道工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”,而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”,以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣,看板就在生產(chǎn)過(guò)程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著,從而將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過(guò)程的下游傳遞到了上游,并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體聯(lián)結(jié)為一個(gè)**的整體。
2、保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作
看板是“用眼睛看的管理工具”,在拉式生產(chǎn)體系下,看板能夠根據(jù)工廠布局規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況自動(dòng)列出指示,從而保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作。同時(shí),統(tǒng)一操作生產(chǎn)設(shè)備和看板,利用看板的控制可以避免生產(chǎn)中的多余活動(dòng),可以**進(jìn)行急需的生產(chǎn),從而減少不必要的庫(kù)存。
3、控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善
看板管理還是生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)自我完善過(guò)程的控制手段,它控制著這種完善過(guò)程的幅度與進(jìn)度。一般來(lái)說(shuō),生產(chǎn)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中,往往會(huì)出現(xiàn)一系列當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)所沒(méi)能考慮到的問(wèn)題,如設(shè)備能力不匹配、工序設(shè)計(jì)和設(shè)備布置不合理、在制品儲(chǔ)備量不適宜、質(zhì)量事故、設(shè)備故障等等,而看板管理可使這些問(wèn)題逐漸暴露。
同時(shí),看板具有微調(diào)整作用,可以把每次工廠布局規(guī)劃改善的限度控制在適當(dāng)范圍之內(nèi),這樣,迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來(lái)的問(wèn)題不致于太分散和太嚴(yán)重,以便于使問(wèn)題得到及時(shí)解決。尤其是電子看板,由于使用了IT技術(shù)的數(shù)字化信息,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的完善功能較為明顯。例如,電子看板就較大地改變了物流體系。為了成品運(yùn)輸,廠家運(yùn)送零部件的卡車(chē)要回收紙片型看板帶回零部件廠家,以作為下一次的發(fā)貨指令書(shū)。現(xiàn)在,隨著電子化的普及,運(yùn)送零部件的卡車(chē)沒(méi)有必要原路返回,零部件廠家可以有效地設(shè)定卡車(chē)行走的路線。
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詞條
詞條說(shuō)明
精益管理公司認(rèn)為,好的產(chǎn)品來(lái)自于好的設(shè)想。因此,提出了“好主意,好產(chǎn)品”的口號(hào),廣泛采用合理化建議制度,激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考,征求大家的“好主意”,以改善公司的業(yè)務(wù)。? ? 1、合理化建議的目的 合理化建議制度的目的是征求大家的意見(jiàn)和改善建議,增強(qiáng)大家的參與意識(shí)。但是,實(shí)際上精益管理公司合理化建議制度的真正目的和所體現(xiàn)的精神就像“好主意,好產(chǎn)品”的口號(hào)一樣,通過(guò)公司全體人
為了完善公司的及時(shí)化生產(chǎn)方式,確保生產(chǎn)過(guò)程中依次流往后道工序的零部件都是**的合格制品,TPM咨詢公司在生產(chǎn)過(guò)程中還實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化。 ? 1、智能自動(dòng)化強(qiáng)調(diào)人對(duì)機(jī)器的調(diào)節(jié) 自動(dòng)化有兩層含義,其一就是用機(jī)器來(lái)代替人工的機(jī)械化。在這種自動(dòng)化之下,員工只需按動(dòng)電鈕,機(jī)器就會(huì)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái),完成預(yù)定的工作。但是,這樣的自動(dòng)工作機(jī)器沒(méi)有發(fā)現(xiàn)所加工產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的能力,也不會(huì)在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)停止
看板管理,是指在生產(chǎn)流程中的前一道工序使用零部件后將附在零部件箱子上的卡片式的訂貨單“看板”取下,然后定時(shí)將該紙片返送回后一道工序作為下一次訂貨信息的方法。利用這種方法,使得工廠布局規(guī)劃中導(dǎo)致成本提高的零部件庫(kù)存減少甚至接近于零,從而實(shí)現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。簡(jiǎn)而言之,看板管理就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。而看板管理所借助的工具“看板”,不過(guò)是一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片。利用它,在
全面質(zhì)量管理是全公司整體性的活動(dòng)。在公司里,承擔(dān)溝通任務(wù)并負(fù)責(zé)質(zhì)量管理等計(jì)劃實(shí)施協(xié)調(diào)工作的,是一個(gè)名為“職能會(huì)議”的組織機(jī)構(gòu)。它專(zhuān)門(mén)研究和協(xié)調(diào)解決有關(guān)全公司整體性的問(wèn)題,如質(zhì)量保證、成本控制等,然后,它將政策性決定及實(shí)施計(jì)劃傳達(dá)貫徹到各有關(guān)部門(mén)。職能會(huì)議并非任務(wù)小組,而是由公司**管理人員和各部門(mén)負(fù)責(zé)人所組成的公司內(nèi)正式的決策機(jī)構(gòu),其權(quán)力橫跨各個(gè)部門(mén)。精細(xì)化管理咨詢認(rèn)為這種以公司**管理人員組成
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